Übersicht:
Vergoldete, gestanzte Stecker für die Luftfahrtindustrie sind präzisionsgefertigte Komponenten, die zuverlässige elektrische Verbindungen in kritischen Anwendungen gewährleisten. Hergestellt mit fortschrittlichen Metallstanzverfahren und hochwertigen Materialien, verfügen diese Stecker über eine Goldbeschichtung, um die Leitfähigkeit zu verbessern, Korrosion zu widerstehen und eine langlebige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen. Ihre Rolle in der Luftfahrtindustrie ist entscheidend, da sie sichere und effiziente Datenübertragung sowie Energieverteilung in Flugzeugsystemen unterstützen und so zur allgemeinen Sicherheit und betrieblichen Effizienz beitragen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um maßgeschneiderte Steckerlösungen zu entwickeln, die den strengen Standards der Luftfahrtbranche gerecht werden.
Merkmale:
| Attribut | Einzelheiten |
| Anwendung | Luftfahrt |
| Produktionsprozess | Kaltpressung |
| Form | Benutzerdefiniert |
| Zertifizierung | CQC, ISO9001:2015 |
| Marke | OEM |
| Farbe | Vergoldet / Vernickelt / Verzinnt / Versilbert |
| Besondere Merkmale | OEM-Service angeboten |
| Oberflächenbehandlung | Beschichtetes Zinn |
| Verwendung | Verbindungskabel |
| Vorlaufzeit (Tage) | 30 Tage |
| Zeichenformat | 2D-, 3D-Zeichensoftware |
| Versandmethode | FOB, CIF, EXW |
| MOQ | Verhandelbar |
| Marke | Benutzerdefiniert |
| Ursprung | Xiamen, China |
| Produktionskapazität | 10.000 Stück/Tag |
Produktionsprozess:
-
Materialauswahl
Hochwertige Basismaterialien wie Kupfer oder Messing werden sorgfältig ausgewählt, da sie durch ihre hervorragende Leitfähigkeit und Langlebigkeit den strengen Anforderungen der Luftfahrtanwendungen gerecht werden.
-
Präzisionsstanzen
Mithilfe fortschrittlicher Stanzmaschinen werden die Steckverbinder mit außergewöhnlicher Präzision geformt, wodurch enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität gemäß den strengen Luftfahrtstandards gewährleistet werden.
-
Oberflächenvorbereitung
Die gestanzten Verbinder werden sorgfältig gereinigt und poliert, um Verunreinigungen zu entfernen und eine optimale Haftung während des Beschichtungsprozesses zu gewährleisten.
-
Vergoldungsprozess
Eine kontrollierte Galvanotechnik wird verwendet, um eine gleichmäßige Goldschicht aufzutragen, die die Korrosionsbeständigkeit, die elektrische Leitfähigkeit und die Verschleißfestigkeit verbessert.
-
Qualitätsprüfung
Jeder Steckverbinder durchläuft umfassende Qualitätskontrollen, einschließlich der Prüfung der Maßgenauigkeit, der Messung der Beschichtungsdicke und der Bewertung der Leitfähigkeit, um die Einhaltung der Standards der Luftfahrtindustrie sicherzustellen.
-
Verpackung und Lieferung
The finished connectors are packaged using industry-approved methods to prevent damage during transport and are delivered on schedule to meet customer requirements.
Nachbearbeitungen für Steckverbinder:
Vergoldung
Bietet hervorragenden Korrosionsschutz, exzellente elektrische Leitfähigkeit und erhöhte Haltbarkeit, ideal für Hochleistungsanwendungen.
Versilberung
Bietet außergewöhnliche Leitfähigkeit und thermische Leistung, wodurch es sich für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen elektrischen Anforderungen eignet.
Nickelbeschichtung
Offers excellent wear resistance and a robust protective layer against corrosion, ensuring longevity and reliability in harsh conditions.
Zinnbeschichtung
Ensures solderability and effective corrosion resistance, making it a cost-effective solution for general-purpose applications.
Unsere Fabrik:
Wir nutzen eine umfangreiche Auswahl an hochmodernen Einrichtungen und Geräten, um erstklassige Produktionsqualität zu gewährleisten. Unsere Fertigungsprozesse umfassen 25 Stanzpressen mit Kapazitäten von 25 bis 300 Tonnen, fortschrittliche Drahterodiermaschinen, Präzisionsschleifwerkzeuge, Schweiß- und Poliergeräte sowie Ultraschallreinigungssysteme.
Um die Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung unserer Metallstanzprodukte weiter zu verbessern, bieten wir ein umfassendes Spektrum an Beschichtungsdienstleistungen an. Dazu gehören Galvanisieren, Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Anodisierung, die alle in unseren hochmodernen Beschichtungsanlagen durchgeführt werden. Diese sind darauf ausgelegt, gleichmäßige Oberflächen, überlegenen Korrosionsschutz und die Einhaltung strenger Industriestandards zu gewährleisten.
Durch die Kombination von vollautomatisierten Produktionslinien, hochentwickelten Maschinen, strikten Qualitätskontrollprotokollen und erstklassigen Beschichtungsmöglichkeiten liefern wir kontinuierlich Metallprägeprodukte, die die höchsten Branchenstandards erfüllen und übertreffen.
