Übersicht:
Unsere Metall-Progressiv-Stanzwerkzeuge für Anschlussklemmen werden mittels eines fortschrittlichen Progressiv-Stanzverfahrens hergestellt, das höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung gewährleistet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion komplexer Anschlussformen mit gleichbleibender Qualität und minimalem Materialabfall. Gefertigt aus hochwertigem Kupfer- und Messingmaterial, bieten diese Anschlüsse eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und langlebige Haltbarkeit. Die Progressiv-Stanztechnik ist ideal für die Massenproduktion und sorgt für eine zuverlässige Leistung in verschiedenen elektrischen Anwendungen. Wir bieten OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen an, um maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren spezifischen Anforderungen zu liefern.
Merkmale:
| Attribut | Einzelheiten |
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM |
| Farbe | Benutzerdefiniert |
| Material | Kupfer, Messing usw. |
| Größe | Angepasst |
| Prozess | Progressives Werkzeugstanzen |
| MOQ | Jede Menge akzeptiert |
| Paket | Gurt und Rolle, Rolle, PE-Beutel oder Kundenwunsch |
| Schlüsselwort | Metallanschlussverbinder |
| Zertifizierung | ISO9001, IATF16949 |
| Fertig | Tin, Nickel, Gold-plating, etc. |
| Zeichenformat | 3D, CAD, DWG, STEP, PDF |
Oberflächenbehandlungsoptionen:
- Vergoldung: Bietet hervorragenden Korrosionsschutz, verbesserte Leitfähigkeit und eine ansprechendere Optik.
- Versilberung: Bietet überlegene elektrische Leitfähigkeit und Haltbarkeit, wird häufig in Hochleistungsanwendungen verwendet.
- Nickelbeschichtung: Bekannt für ihre Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.
- Zinnbeschichtung: Bietet hervorragende Lötfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Produktionsprozess:
- Design und Werkzeugbau: Der Prozess beginnt mit der Konstruktion des Terminalsteckers und der Herstellung der erforderlichen Folgeverbundwerkzeuge. Dies umfasst präzise CAD-Designs und Werkzeuge, um die korrekten Abmessungen, Formen und Funktionen der Steckverbinder sicherzustellen.
- Materialauswahl: Hochwertige Materialien wie Kupfer, Messing oder andere Legierungen werden sorgfältig ausgewählt, da sie hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Langlebigkeit und Leistung in verschiedenen Anwendungen bieten.
- Progressives Stanzen: Beim Einsatz von progressiven Stanzwerkzeugen wird das Material in die Presse eingelegt, wo es in einem einzigen Durchlauf mehrere Arbeitsschritte durchläuft, darunter Schneiden, Biegen und Formen. Dies gewährleistet hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und eine effiziente Produktion in großen Stückzahlen.
- Oberflächenbehandlung: Nach dem Stanzen durchlaufen die Anschlussklemmen verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Goldbeschichtung, Zinnbeschichtung oder Nickelbeschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, die Leitfähigkeit zu verbessern und die Haltbarkeit der elektrischen Verbindungen zu gewährleisten.
- Qualitätskontrolle und Inspektion: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingesetzt, um die Maßgenauigkeit, Funktionalität und Oberflächenbeschaffenheit der Anschlussklemmen zu überprüfen. Dies umfasst visuelle Inspektionen, Maßprüfungen und elektrische Tests.
- Verpackung und Lieferung: Nachdem die Steckverbinder die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie sorgfältig gemäß den Kundenspezifikationen verpackt – häufig in Gurt- und Rollenverpackung oder PE-Beuteln – und für den Versand vorbereitet.
Unsere Fabrik:
Unsere Fertigungsanlagen sind mit einer Vielzahl fortschrittlicher Geräte ausgestattet, um erstklassige Produktionsqualität sicherzustellen. Wir betreiben 25 Stanzpressen mit einer Kapazität von 25 bis 300 Tonnen sowie Präzisions-Drahterodiermaschinen, Schleifwerkzeuge, Schweiß- und Polierausrüstungen und Ultraschallreinigungssysteme.
Um die Haltbarkeit, Ästhetik und Funktionalität unserer Metallstanzprodukte weiter zu verbessern, bieten wir verschiedene Beschichtungsoptionen an, darunter Galvanisierung, Verzinkung, Vernickelung, Verchromung und Eloxierung. Unsere hochmodernen Beschichtungsanlagen gewährleisten gleichmäßige Oberflächen, hervorragenden Korrosionsschutz und die strikte Einhaltung von Industriestandards.
Diese Kombination aus automatisierten Produktionslinien, hochpräzisen Maschinen, strenger Qualitätskontrolle und fortschrittlichen Beschichtungsmöglichkeiten ermöglicht es uns, Metallprägeprodukte von außergewöhnlicher Qualität und Leistung zu liefern.
