Übersicht:
Kupfer-1100-Metall-Stanzrahmen sind Präzisionskomponenten, die in elektronischen Sensoren verwendet werden und eine hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Hergestellt aus hochreinem Kupfer-1100, werden diese Anschlussrahmen durch fortschrittliche Folgeverbundstanztechnik produziert, um präzise Abmessungen und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Wir bieten kundenspezifische Lösungen, einschließlich Materialoptionen, Sondergrößen und Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Vernickelung, die auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns für leistungsstarke OEM-Leiterrahmen, die Ihre elektronischen Sensoranwendungen verbessern.
Merkmale:
Attribut | Einzelheiten |
Ursprungsort | Xiamen, China |
Markenname | OEM |
Material | Kupfer |
Herstellungsprozess | Progressives Stanzen |
Größe | Benutzerdefiniert |
Anwendung | Elektronische Sensoren, LEDs usw. |
Oberflächenbehandlung | Vernickeln, Verzinken, Verzinnen, Verchromen |
Dienstleistung | OEM Akzeptiert |
Farbe | Benutzerdefiniert |
Toleranz | ±0,03 mm |
Zertifikate | IATF 16949, ISO 9001 |
Qualitätsprüfungsprozess:
Der Qualitätsprüfungsprozess für gestanzte Kupfer-1100-Metall-Leadframes für elektronische Sensoren umfasst mehrere wichtige Schritte, um präzise Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Zunächst werden die Rohmaterialien, wie z. B. Kupfer-1100, strengen Prüfungen hinsichtlich Materialzusammensetzung und Reinheit unterzogen, wobei fortschrittliche Geräte wie Spektrometer und Röntgenfluoreszenzanalysatoren (RFA) eingesetzt werden. Nach dem Stanzen werden die Leadframes Dimensionsprüfungen mit hochpräzisen Messwerkzeugen wie Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen, um enge Toleranzen (±0,03 mm) sicherzustellen.
Weitere Prüfungen umfassen mechanische Eigenschaftenprüfungen, bei denen die Rahmen Belastungs- und Zugversuchen unterzogen werden, um Festigkeit und Elastizität zu überprüfen. Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit wird durch visuelle Inspektionen und fortschrittliche Bildgebungsverfahren geprüft, während die Korrosionsbeständigkeit mittels Salzsprühtests beurteilt wird. Zusätzlich werden automatisierte Inspektionssysteme, einschließlich 3D-Scannern und automatisierten Bildverarbeitungssystemen, eingesetzt, um potenzielle Fehler in den gestanzten Komponenten zu erkennen. Dieser strenge Prozess stellt sicher, dass jeder Leadframe vor der Auslieferung den höchsten Standards an Zuverlässigkeit und Leistung entspricht.
Unsere Vorteile
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Zertifizierungen & Konformität
Zertifiziert nach IATF 16949:2015 & ISO 9001:2015 zur Qualitätssicherung.
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Kundenspezifische Lösungen
OEM-Dienstleistungen mit maßgeschneiderten Metallstanzteilen und präzisen Spezifikationen.
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Fortgeschrittenes Design & Simulation
– Einsatz von AutoForm und VISI CAD/CAM-Software für optimiertes Design und optimierte Fertigung.
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Konkurrenzfähige Preise & Hohe Qualität
Fabrikpreise mit hochwertigen Materialien und effizienten Produktionsverfahren.
Fabrikvorführung:
Wir betreiben eine voll ausgestattete Produktionsstätte zur Herstellung hochwertiger Stanzteile aus Metall. Unser Werk verfügt über 25 Hochleistungs-Stanzpressen von 25 bis 300 Tonnen, sowie Präzisions-Drahterodiermaschinen, fortschrittliche Schleifwerkzeuge, Schweißstationen, Polieranlagen und Ultraschallreinigungsanlagen.
Um die Funktionalität, Haltbarkeit und Ästhetik unserer Metallstanzteile weiter zu verbessern, bieten wir eine Reihe fortschrittlicher Metallbeschichtungsverfahren an. Dazu gehören Galvanisieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen und Eloxieren. Unsere hochmodernen Beschichtungsanlagen gewährleisten gleichbleibend hochwertige Oberflächen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten und strengen Industriestandards entsprechen.
Durch die Kombination von automatisierten Produktionslinien, modernsten Maschinen, robusten Qualitätskontrollprotokollen und spezialisierten Beschichtungsverfahren sind wir bestrebt, Metallstanzteile herzustellen, die den höchsten Ansprüchen an Leistung, Haltbarkeit und Präzision gerecht werden.