Die Hagens Wire Former ist eine hochpräzise Maschine, die für effizientes Drahtenbiegen und -formen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Elektronik und Medizintechnik entwickelt wurde. Bekannt für ihre Vielseitigkeit, verarbeitet diese Maschine eine breite Palette von Drahtdurchmessern und komplexen Biegeanforderungen und erstellt dabei alles von Federn und Clips bis hin zu maßgeschneiderten Drahtformen. Mit programmierbaren CNC-Steuerungen bietet die Hagens Wire Former hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was eine einfache Einrichtung und schnelle Anpassungen ermöglicht, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Maschine ist auf Langlebigkeit und konstante Leistung ausgelegt und unterstützt sowohl Kleinserien- als auch Großserienproduktionen. Damit ist sie die ideale Lösung für Hersteller, die nach zuverlässiger Drahtbiegetechnologie suchen.
Spezifikationen
Oberflächenbehandlungen: Verzinkt, vernickelt, schwarz oxidiert, Dacromet, verchromt, Nylok, Weißwäsche, phosphatiert, vergoldet, Korrosionsschutzbeschichtung usw.
Probenzeit: 7-12 Tage
Lieferzeit: 15-25 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C mit 30 % Anzahlung, Restbetrag fällig vor dem Versand
Verpackung: Karton und Palette, anpassbar nach Anforderungen
Liefermethoden: Per Seeweg oder Expressversand
Qualitätskontrollprozess für Metallstanzen
- Eingangsmaterialprüfung
Beschreibung: Bewerten Sie Rohmaterialien auf Einhaltung von Spezifikationen und Qualitätsstandards vor der Produktion. Dies umfasst die Prüfung von Materialeigenschaften wie Dicke, Härte und chemische Zusammensetzung.
- Vorproduktionsmuster
Beschreibung: Führen Sie erste Tests und Inspektionen an Vorserienmustern durch, um sicherzustellen, dass der Stanzprozess und die Werkzeuge Teile innerhalb der erforderlichen Toleranzen und Qualitätsstandards produzieren.
- In-Prozess-Überwachung
Beschreibung: Kontinuierliche Überwachung während der Produktion durchführen, um sicherzustellen, dass der Stanzprozess konsistent bleibt. Dies umfasst die Überprüfung auf Defekte wie Verformungen, Fehlausrichtungen und Maßgenauigkeit.
- Maßprüfung
Beschreibung: Verwenden Sie präzise Messinstrumente wie Messschieber, Mikrometer und Koordinatenmessmaschinen (CMMs), um zu überprüfen, ob die Teile den angegebenen Abmessungen und Toleranzen entsprechen.
- Funktionales Testen
Beschreibung: Testen Sie Teile auf ordnungsgemäße Funktionalität, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Leistungskriterien erfüllen. Dies kann Überprüfungen auf Passform, Ausrichtung und Betriebsintegrität umfassen.
- Oberflächenqualitätsprüfung
Beschreibung: Inspizieren Sie die Oberflächenbeschaffenheit von Teilen auf Mängel wie Kratzer, Dellen oder Beschichtungsprobleme. Dies umfasst visuelle Inspektionen sowie die Verwendung von Werkzeugen zur Bewertung der Oberflächentextur und der Beschichtungsintegrität.
- Nachproduktionstests
Beschreibung: Führen Sie zusätzliche Tests an fertiggestellten Teilen durch, einschließlich Belastungs- und Lasttests, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter realen Bedingungen zu bestätigen.
- Endkontrolle und Genehmigung
Beschreibung: Führen Sie eine umfassende Endkontrolle vor dem Versand durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den Qualitätsstandards und Spezifikationen entsprechen. Genehmigen oder lehnen Sie Teile auf Grundlage dieser gründlichen Bewertung ab.
- Dokumentation und Berichterstattung
Beschreibung: Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Qualitätskontrollinspektionen und -tests. Dokumentieren Sie alle Mängel oder Abweichungen und melden Sie diese zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen.
- Feedback und kontinuierliche Verbesserung
Beschreibung: Überprüfung von Qualitätskontrolldaten, um Trends und Verbesserungsbereiche zu identifizieren. Umsetzung von Korrekturmaßnahmen und Prozessverbesserungen, um die Gesamtqualität der Produkte und die Effizienz zu steigern.
