Kundenspezifische Drahtgeformte Edelstahl-Spiralfedern Fabrik

Übersicht:

Drahthergestellte Edelstahl-Spiralfedern sind präzise Komponenten, die durch einen Drahtformungsprozess hergestellt werden. Dieser beginnt mit einem aufgewickelten Draht, der vor der weiteren Verarbeitung begradigt wird. Diese Technik kann verschiedene Maschinen umfassen, von manuellen Geräten bis hin zu fortschrittlichen CNC-Maschinen, abhängig von der Komplexität und den Anforderungen des Produkts. Drahtformteile, einschließlich Federn, Clips und Haken, sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten OEM- und kundenspezifische Dienstleistungen an, wodurch wir unsere drahthergestellten Edelstahl-Spiralfedern exakt an Ihre Spezifikationen anpassen können. So gewährleisten wir eine hochwertige und zuverlässige Leistung für Ihre Anwendungen.

Grundlegende Informationen:

• Ursprungsort: Xiamen, China
• Material: Edelstahl
• Produktname: Kontaktfeder
• Farbe: Anpassbare Farbe
• Größe: Anpassbare Größe
• Anwendungen: Automobil, Elektronik und andere Branchen
• Mindestbestellmenge (MOQ): Entsprechend Ihren Anforderungen
• OEM: Angeboten
• Lieferzeit: 7-25 Werktage
• Qualität: Hochwertig
• Versandbedingungen: Per Schiff, Expressversand

Oberflächenbehandlungsoptionen:

1. Reinigung: Die Drahtfedern werden gründlich gereinigt, um Schmutz, Öle oder Verunreinigungen zu entfernen, die die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen könnten. Dieser Schritt stellt sicher, dass nachfolgende Beschichtungen ordnungsgemäß haften.
2. Passivierung: Ein chemischer Behandlungsprozess, der verwendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl zu verbessern, indem freies Eisen von der Oberfläche entfernt und eine schützende Oxidschicht gebildet wird.
3. Beschichtung: Je nach Anwendung können Federn verschiedenen Beschichtungsverfahren unterzogen werden, wie z. B. Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung oder Chrombeschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Haltbarkeit zu erhöhen und gewünschte ästhetische Eigenschaften zu erreichen.
4. 4. Wärmebehandlung: Federn können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, wie beispielsweise Anlassen oder Spannungsarmglühen, um die Festigkeit zu erhöhen, die Elastizität zu verbessern und innere Spannungen im Material zu reduzieren.

Herstellungsprozess:

1. Design: Der Prozess beginnt mit der Konstruktion der Feder basierend auf Kundenspezifikationen oder Anwendungsanforderungen. Dies umfasst die Bestimmung der Größe, Form, Tragfähigkeit und Materialqualität der Feder. Zur Erstellung präziser und funktionaler Designs wird häufig computergestützte Designsoftware (CAD) verwendet.
2. Materialauswahl: Edelstahl-Draht wird basierend auf den erforderlichen mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit ausgewählt. Gängige Edelstahlqualitäten für Spiralfedern sind 302, 304 und 316.
3. Drahtschneiden: Der Edelstahl-Draht wird anschließend entsprechend den Konstruktionsspezifikationen der Feder auf die passende Länge zugeschnitten. Der Durchmesser des Drahtes wird sorgfältig ausgewählt, um eine optimale Federleistung zu gewährleisten.
4. Drahtbiegen: Mithilfe von Spezialgeräten wie CNC-Maschinen oder manuellen Drahtbiegwerkzeugen wird der Draht in die gewünschte Form gebracht. Der Biegeprozess kann mit Kompressions-, Zug- oder Torsionstechniken durchgeführt werden, abhängig von der Art der hergestellten Feder (z. B. Spiralfeder, Torsionsfeder oder Druckfeder).
5. Wärmebehandlung: Um die mechanischen Eigenschaften der Feder zu verbessern, wird sie einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieser Schritt, wie beispielsweise Anlassen oder Spannungsarmglühen, verbessert die Festigkeit, Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit der Feder.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Schraubenfedern vor Korrosion zu schützen und ihre Leistung zu verbessern, können Oberflächenbehandlungen wie Passivierung, Beschichtung (Nickel, Zink usw.) oder Pulverbeschichtung angewendet werden.
7. Montage und Endprüfung: Wenn die Feder Teil einer größeren Baugruppe ist, wird sie in ihre endgültige Konfiguration montiert. Jede Feder wird strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen für Tragfähigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit erfüllt.
8. Verpackung und Versand: Nach bestandener Inspektion werden die aus Edelstahldraht geformten Federn sorgfältig verpackt und gemäß den Kundenanforderungen versandt.

Fabrikvorführung:

Wir verfügen über eine umfangreiche Auswahl an fortschrittlichen Geräten und Einrichtungen, um eine überlegene Produktionsqualität zu gewährleisten. Unsere Produktionsstätte ist mit 25 Stanzpressen ausgestattet, deren Kapazitäten von 25 Tonnen bis 300 Tonnen reichen, sowie mit präzisen Draht-EDM-Maschinen, Schleifwerkzeugen, Schweiß- und Poliergeräten und Ultraschallreinigungssystemen.

Über unsere Kernkompetenzen in der Fertigung hinaus bieten wir eine breite Palette an Metallbeschichtungsdiensten an, die darauf ausgelegt sind, die Haltbarkeit, das Erscheinungsbild und die Funktionalität unserer gestanzten Metallprodukte zu verbessern. Diese Dienstleistungen umfassen Galvanisierung, Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Anodisierung. Unsere hochmodernen Beschichtungsanlagen gewährleisten einheitliche Oberflächen, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und vollständige Einhaltung der Industriestandards.

Mit unserer Kombination aus automatisierten Produktionslinien, modernsten Maschinen, strengen Qualitätskontrollprotokollen und erstklassigen Beschichtungsmöglichkeiten sind wir bestrebt, Metallprägeprodukte zu liefern, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.