Beschreibung:
Unsere Einrichtung nutzt modernste Vier-Schieber-, Mehr-Schieber- und Stanzmaschinen, um kundenspezifische Anschlussrahmen herzustellen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Designteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen präzise erfüllt werden. Als nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 zertifizierter Hersteller verpflichten wir uns zur Einhaltung höchster Industriestandards. Um höchste Qualität zu gewährleisten, implementieren wir eine robuste Datenerfassung in jeder Phase des Produktionsprozesses und führen vor dem Versand eine gründliche Endkontrolle durch. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, warum unser Werk der ideale Partner für Ihre kundenspezifischen Anschlussrahmen-Projekte ist.
Details:
| Artikel | Einzelheiten |
| Ursprungsort | Xiamen, China |
| Markenname | OEM |
| Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl |
| Design-Software | UG, PROE, CAD |
| Zertifikat | ISO 9001:2015 |
| Toleranz | ± 0,002 mm – ± 0,05 mm |
| Prozess | Stanzen, Lochen |
| Fertig | Verzinkt, Pulverbeschichtet, Lackiert |
| Farbe | Benutzerdefiniert |
| MOQ | Kleine Bestellungen werden angenommen. |
| Verpackung | Benutzerdefiniert |
Produktionsprozess:
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Materialauswahl
Verwendete Materialien: Typischerweise werden Materialien wie Edelstahl, Kupfer oder Messing verwendet, die aufgrund ihrer Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, ausgewählt werden.
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Konstruktion & Werkzeugbau
– CAD-Konstruktion: Der Konstruktionsprozess beginnt mit fortschrittlicher CAD-Software (Computer-Aided Design) wie UG, PRO/E oder CAD, um detaillierte Spezifikationen für den Leadframe zu erstellen.
Werkzeugherstellung: Präzisionswerkzeuge (Stanzwerkzeuge) werden mittels CNC-Bearbeitung oder Funkerodieren (EDM) hergestellt, um die Leadframes präzise zu formen.
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Stanzen
– Progressivstanzen: Beim Stanzprozess kommt ein mehrstufiges Werkzeug zum Einsatz, das das Material progressiv formt, indem es geschnitten und in die gewünschte Leadframe-Form gebracht wird.
– Stanzen: Es können zusätzliche Stanzvorgänge durchgeführt werden, um die genaue Lochpositionierung für die LED-Anschlüsse zu gewährleisten.
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Oberflächenbehandlung
– Galvanisieren: Leadframes werden mit einer dünnen Schicht aus Gold, Silber, Zinn, Nickel, Zink oder Kupfer galvanisiert, um die Leitfähigkeit zu verbessern und vor Korrosion zu schützen.
– Laserbeschriftung: Zur präzisen Kennzeichnung oder für Identifikationscodes auf dem Leadframe kann eine Laserbeschriftung angewendet werden.
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Inspektion
– Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden die Leadframes strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, darunter Prüfungen der Maßhaltigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit und der Haftfestigkeit der Beschichtung. Zu den gängigen Prüfmethoden gehören CMM (Koordinatenmessmaschine) und visuelle Inspektionen.
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Montage (falls erforderlich)
– Montage: In manchen Fällen werden die Leadframes weiter zu vollständigen Einheiten montiert, die dann bereit für die LED-Bestückung oder die Integration in elektronische Geräte sind.
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Verpackung & Versand
– Endverpackung: Sobald die Leadframes die Prüfung bestanden haben, werden sie gemäß den Kundenanforderungen verpackt. Optionen wie Vakuumverpackung oder kundenspezifische Verpackungen sind verfügbar.
– Lieferung: Die fertigen Produkte werden anschließend gemäß dem vereinbarten Zeitplan an den Kunden geliefert, oft mit kurzen Lieferzeiten für dringende Bestellungen.
Qualitätskontrollprozess:
Bei Plantmetal hat Qualität oberste Priorität. Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Machbarkeitsprüfung, um die Herstellbarkeit sicherzustellen. Darauf folgt eine sogenannte Run-at-Rate-Studie während des ersten Produktionslaufs, um die Qualität vor dem Start der Serienproduktion zu bestätigen. Dies ermöglicht unseren Teams, die Produktion engmaschig zu überwachen und einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Wir setzen fortschrittliche Inline- und Offline-Kamerasysteme sowie Sensorik ein, um jedes Teil während der Produktion zu prüfen und so 100%ige Qualität und Null Fehler zu gewährleisten. Unser ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das durch kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen unterstützt wird, garantiert, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht.
Da wir wissen, dass das Design von Leadframes kundenspezifische Anforderungen erfordert, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für kritische Anwendungen. Mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Hochleistungs-Leadframes ist Plantmetal Ihr zuverlässiger Partner für Präzision und Qualität in der Leadframe-Produktion.
Unsere Fabrik:
Wir betreiben eine umfassende Auswahl an Anlagen und Ausrüstung, um eine Produktion von höchster Qualität sicherzustellen. Unsere Einrichtungen sind mit 25 Stanzpressen ausgestattet, die von 25 Tonnen bis 300 Tonnen reichen, präzisen Drahterodiermaschinen (Wire EDM), Schleifgeräten, Schweiß- und Polierwerkzeugen sowie Ultraschallreinigungssystemen.
Zusätzlich zu unseren Fertigungskapazitäten bieten wir eine Vielzahl von Metallbeschichtungsverfahren an, um die Haltbarkeit, das Erscheinungsbild und die Funktionalität unserer Metallprägeprodukte zu verbessern. Dazu gehören Galvanisierung, Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung und Anodisierung. Unsere hochmodernen Beschichtungsanlagen gewährleisten gleichmäßige Oberflächen, Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung von Industriestandards.
Diese Kombination aus professionellen und automatisierten Produktionslinien, fortschrittlicher mechanischer Ausrüstung, strengen Qualitätskontrollmaßnahmen und hochwertigen Beschichtungsverfahren gewährleistet, dass wir Metallstanzprodukte von höchstem Standard liefern.
