Exporteur von OEM-Metallstanzteilen für Automobilanwendungen

Übersicht:

Metallstanzteile als Verbindungselemente für Automobilanwendungen sind präzisionsgefertigte Komponenten, die typischerweise aus Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium hergestellt werden. Diese Verbindungselemente bieten außergewöhnliche Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit, wodurch sie sich ideal für die sichere Verbindung von Fahrzeugteilen in anspruchsvollen Automobilumgebungen eignen.

Unsere kundenspezifischen Dienstleistungen gewährleisten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Verbindungselementgrößen und -designs, mit Oberflächenbehandlungen, die spezifische Leistungsanforderungen erfüllen. Wir liefern hochwertige Präzisionsverbindungselemente, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere Expertise Ihr Projekt mit erstklassigen Verbindungselementen für Ihre Automobilanwendungen unterstützen kann.

Details:

Vorteile von Verbindungselementen:

1. Hohe Präzision
2. Erhöhte Haltbarkeit
3. Korrosionsbeständigkeit
4. Kostengünstige Fertigung
5. Anpassbare Designs
6. Hohe mechanische Festigkeit

 Oberflächenbehandlungsoptionen:

1. Passivierung: Eine chemische Behandlung, die die Korrosionsbeständigkeit durch die Bildung einer schützenden Oxidschicht auf Edelstahl und Legierungen erhöht.
2. Vergoldung: Eine dekorative und schützende Goldbeschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit für High-End-Anwendungen im Automobilbereich verbessert.
3. Versilberung: Eine dünne Silberschicht für hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißschutz in Automobilteilen.
4. Vernickelung: Eine widerstandsfähige Beschichtung, die hervorragenden Verschleißschutz sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bietet und ideal für Automobilanwendungen geeignet ist.
5. Verzinnung: Eine schützende Beschichtung, die Korrosion und Rost verhindert und häufig für Teile verwendet wird, die in der Automobilindustrie Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

 Herstellungsprozess:

1. Werkstoffwahl: Der Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Werkstoffs, z. B. Edelstahl (SUS301/631), wobei sichergestellt wird, dass er die geforderte Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Automobilanwendungen erfüllt.
2. Werkzeugkonstruktion & Gesenkentwicklung: Präzisionswerkzeuge werden mithilfe von CAD oder anderer fortschrittlicher Software konstruiert. Anschließend werden Folgeverbundwerkzeuge erstellt, die eine hochvolumige und präzise Stanzung von Bauteilen ermöglichen.
3. Stanzen und Lochen: Mithilfe von mehrstufigen Folgeverbundwerkzeugen wird das Material in eine Stanzpresse eingeführt, wo die Verbindungselemente präzise in die gewünschte Form und Größe gestanzt oder gelocht werden.
4. Nachbearbeitung: Abhängig von den Konstruktionsanforderungen können zusätzliche Verfahren wie Schweißen, Zerspanen oder Strangpressen durchgeführt werden, um die Form des Verbindungselements zu verfeinern oder spezifische Merkmale hinzuzufügen.
5. Oberflächenbehandlung: Die Verbindungselemente werden Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Beschichten oder Eloxieren unterzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit, ihr Aussehen und ihre Haltbarkeit zu verbessern.
6. Prüfung und Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, darunter Maßprüfungen, mechanische Tests und visuelle Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Verbindungselemente die erforderlichen Spezifikationen und Normen erfüllen.
7. Verpackung und Versand: Nach der Qualitätskontrolle werden die fertigen Verbindungselemente gemäß den Kundenvorgaben verpackt und für den Versand vorbereitet. Dabei wird sichergestellt, dass sie den Kunden in optimalem Zustand und termingerecht erreichen.

Unsere Fabrik:

Wir betreiben eine hochmoderne Produktionsstätte, die mit einer breiten Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet ist, um erstklassige Produktionsqualität zu gewährleisten. Unser Werk verfügt über 25 Stanzpressen mit Presskräften von 25 bis 300 Tonnen, sowie über Präzisions-Drahterodiermaschinen, Schleifanlagen, Schweißgeräte, Polierstationen und Ultraschallreinigungsanlagen, die Vielseitigkeit und Präzision bei jedem Projekt sicherstellen.

Über unsere umfassenden Fertigungsmöglichkeiten hinaus bieten wir ein vollständiges Spektrum an Metallbeschichtungslösungen, die sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik unserer Stanzprodukte verbessern. Dazu gehören Galvanisieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen und Eloxieren. Unsere hochmodernen Beschichtungsanlagen sind so konzipiert, dass sie gleichbleibend hochwertige Oberflächen, außergewöhnlichen Korrosionsschutz und die vollständige Einhaltung von Industriestandards gewährleisten.

Diese Integration von fortschrittlicher Automatisierung, hochwertigen mechanischen Anlagen, strengen Qualitätskontrollprotokollen und erstklassigen Beschichtungsdienstleistungen gewährleistet, dass wir stets Stanzteile aus Metall herstellen, die den höchsten Ansprüchen an Haltbarkeit und Leistung gerecht werden.