Aderendhülsen

Información Básica

Tratamiento de Superficie: Galvanoplastia

Proceso de Formación: Piezas de estampación metálica

Opciones de Acabado Superficial: Revestimiento de Níquel, Revestimiento de Estaño, Revestimiento de Hojalata, Revestimiento de Zinc

Disponibilidad de muestra: Disponible

Tolerancia: ±0,001 mm

Tamaño: Personalizable según los requisitos

Aplicación: Industrial, Mobiliario, Automoción, Motocicletas, etc.

Enfoque de Fabricación: Estampado de Metal, Corte, Punzonado, Doblado, Soldadura

Embalaje de Transporte: Bolsa OPP, Caja o Personalizado

Especificación: Personalizado

Origen: Xiamen, China

Unsere Drahtklemmen bieten eine zuverlässige und sichere Lösung für elektrische Verbindungen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien gewährleisten diese Verbinder eine starke, langlebige Verbindung, die das Risiko von elektrischen Ausfällen reduziert. Unsere Drahtklemmen eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Automobil-, Industrie- und Hausverkabelung, und sind auf einfache Installation und hervorragende Leitfähigkeit ausgelegt. Ob Sie an Heimwerkerprojekten oder Großinstallationen arbeiten, diese Verbinder bieten zuverlässige Leistung und tragen zu einem sicheren und effizienten elektrischen System bei.

Información Básica

Tratamiento de Superficie: GalvanoplastiaWire-Terminal-Connectors2

Proceso de Formación: Piezas de estampación metálica

Opciones de Acabado Superficial: Revestimiento de Níquel, Revestimiento de Estaño, Revestimiento de Hojalata, Revestimiento de Zinc

Disponibilidad de muestra: Disponible

Tolerancia: ±0,001 mm

Tamaño: Personalizable según los requisitos

Aplicación: Industrial, Mobiliario, Automoción, Motocicletas, etc.

Enfoque de Fabricación: Estampado de Metal, Corte, Punzonado, Doblado, Soldadura

Embalaje de Transporte: Bolsa OPP, Caja o Personalizado

Especificación: Personalizado

Origen: Xiamen, China

Der Produktionsprozess für unsere Stanzteile aus Metall:

  1. Bestellbestätigung und Zeichnungsprüfung

Empfangen und Überprüfen von Kundenaufträgen, einschließlich technischer Zeichnungen in Formaten wie DXF, IGS, STEP oder PDF.

  1. Designbestätigung

Bestätigen Sie die Gestaltungsdetails mit dem Kunden, um Genauigkeit vor Beginn der Produktion sicherzustellen.

  1. Materialvorbereitung

Wählen und bereiten Sie Metallbleche gemäß den erforderlichen Spezifikationen vor.

  1. Präzisionsschneiden

Verwenden Sie Laserschneiden und CNC-Scheren, um Metallbleche auf präzise Maße zuzuschneiden.

  1. Formen und Gestalten

Führen Sie Biegen, Stanzen und Prägen durch, um die gewünschten Formen und Merkmale zu erzielen.

  1. Schweißen und Nieten

Metallkomponenten mit fortschrittlichen Schweißtechniken und Nieten verbinden.

  1. Oberflächenbehandlung

Wenden Sie die erforderlichen Oberflächenbehandlungen an, einschließlich Beschichtung und Sprühverfahren, um Haltbarkeit und Erscheinungsbild zu verbessern.

  1. Montage und Qualitätskontrolle

Montieren Sie die Komponenten und führen Sie strenge Qualitätsprüfungen durch, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

  1. Verpackung und Versand

Verpacken Sie fertige Teile sicher und organisieren Sie die Logistik für eine termingerechte Lieferung an den Kunden.

  1. Kundendienst

Bieten Sie fortlaufende Unterstützung und beheben Sie eventuelle Probleme nach der Lieferung, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Qualitätskontrolle

Qualität hat bei uns oberste Priorität. Zu Beginn jedes Projekts führen wir eine Machbarkeitsstudie der Metallteile durch, um die Herstellbarkeit sicherzustellen. Während des ersten Produktionslaufs führen wir außerdem eine Run-at-Rate-Studie durch, um die Qualität zu validieren, bevor wir mit der Großserienfertigung fortfahren. Dies ermöglicht es unseren Qualitäts- und Produktionsmanagement-Teams, die Kontrollen engmaschig zu überwachen und einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Sobald die Tests erfolgreich abgeschlossen sind, fahren wir mit der Produktion der ersten Charge konformer Metallteile fort.

Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf fortschrittlicher Technologie und Steuerung, kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen sowie einem hochmodernen Qualitätslabor und -team. In unserer gesamten Produktionsanlage setzen wir Inline- und Offline-Kamerasysteme und Sensorik ein, die für jedes Produktionsprogramm individuell angepasst sind. Unsere Bildverarbeitungstechnologie ist in unsere Stanzmaschinen integriert, um Teileigenschaften und -abmessungen mithilfe automatisierter Kamerabilder sorgfältig zu prüfen und zu verifizieren. Dieser strenge Qualitätskontrollprozess garantiert, dass jedes produzierte Metallteil unseren hohen Standards entspricht und 100%ige Qualität und Null Fehler gewährleistet.

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