Proveedores de Terminales de Perno de Cobre de Estampado Progresivo de Precisión

Resumen:

Nuestros terminales de pines de cobre se fabrican utilizando técnicas avanzadas de estampado progresivo, garantizando conexiones precisas, duraderas y fiables para sus sistemas eléctricos. Diseñados para un fácil engarzado en los extremos de los cables, estos terminales ofrecen un rendimiento eléctrico óptimo y son ideales para su uso en diversas aplicaciones, incluyendo electrónica de consumo, automoción y sistemas de cableado industrial. Contáctenos para obtener terminales de pines de cobre personalizados que se adapten a sus requisitos específicos.

Características:

Opciones de Tratamiento de Superficie:

• Chapado en oro: Mejora la conductividad, la resistencia a la corrosión y ofrece un acabado estético de alta calidad.
• Plateado en plata: Ofrece una excelente conductividad eléctrica y alta resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones de alto rendimiento.
• Recubrimiento de níquel: Ofrece durabilidad, mayor resistencia al desgaste y protección contra la corrosión, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
• Estañado: Ofrece una excelente soldabilidad, resistencia a la corrosión y se utiliza comúnmente en componentes electrónicos.

Proceso de Producción:

1. Preparación del material: Se seleccionan láminas o bobinas de cobre en función de las especificaciones requeridas, incluyendo grosor y tamaño, para garantizar las propiedades adecuadas del material para el proceso de estampado.
2. Diseño y Configuración de Herramientas: Los troqueles progresivos se diseñan y configuran en prensas de estampado. Estos troqueles están diseñados para dar forma progresiva al material de cobre en terminales tipo pin a través de múltiples etapas de estampado.
3. Estampación Progresiva: El material de cobre se introduce en la prensa de estampado, donde pasa por una serie de troqueles y punzones que van formando progresivamente la forma del terminal. Cada paso en el conjunto de troqueles crea una característica específica, como el pin del terminal, los bordes o los patrones de agujeros.
4. Recorte y Acabado: Después de formar los terminales, se elimina el material sobrante y se llevan a cabo los procesos secundarios necesarios, como el desbarbado o la limpieza, para garantizar un acabado suave y preciso.
5. Tratamiento de Superficie (Opcional): Dependiendo de la aplicación, los terminales de pin de cobre pueden someterse a tratamientos de superficie como recubrimientos (por ejemplo, niquelado, estañado o dorado) para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
6. Control de calidad e inspección: Los terminales de pines de cobre terminados se someten a estrictas medidas de control de calidad, que pueden incluir verificaciones dimensionales, pruebas funcionales e inspecciones visuales para garantizar que cumplan con los estándares y tolerancias requeridos.
7. Empaque y Entrega: Una vez que los terminales de pines de cobre superan los controles de calidad, se empaquetan cuidadosamente para su entrega al cliente, asegurando que lleguen en perfectas condiciones para su uso en diversas aplicaciones.

Exposición de la Fábrica:

Nuestras instalaciones de fabricación están equipadas con una amplia gama de equipos de última generación diseñados para garantizar la más alta calidad en la producción. Esto incluye 25 prensas de punzonado con capacidades que van desde 25 hasta 300 toneladas, máquinas de corte por hilo EDM de precisión, así como avanzados sistemas de rectificado, soldadura, pulido y limpieza ultrasónica.

Además, ofrecemos diversos servicios de recubrimiento metálico, como galvanoplastia, zincado, niquelado, cromado y anodizado. Estos tratamientos mejoran la durabilidad, la estética y la funcionalidad de nuestros productos, garantizando acabados fiables y uniformes, al mismo tiempo que proporcionan una excelente resistencia a la corrosión conforme a los estándares de la industria.

Con certificaciones ISO9001 e IATF16949, junto con estrictos protocolos de control de calidad, que incluyen el uso de Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM) para inspecciones precisas, estamos comprometidos a ofrecer productos de estampado de metal que cumplan con los más altos estándares de la industria.