Custom Aluminum Alloy Industrial Heat Sink

Información Básica

Tratamiento de Superficie: Galvanoplastia

Proceso de Formación: Piezas de Estampado de Metal

Opciones de Acabado Superficial: Galvanizado con Níquel, Galvanizado con Estaño, Revestimiento de Estaño, Galvanizado con Zinc

Disponibilidad de muestra: Disponible

Tolerancia: ±0,001 mm

Tamaño: Personalizable según los requisitos

– Application: Industrial

Enfoque de fabricación: Estampado de metal, corte, punzonado, doblado, soldadura

Embalaje de Transporte: Bolsa OPP, Caja o Personalizado

Especificación: Personalizado

Origen: Xiamen, China

Resumen

The Aluminum Alloy Industrial Heat Sink is made from high-quality aluminum alloy, offering excellent thermal conductivity to efficiently reduce equipment temperatures and enhance system stability. Ideal for various industrial applications, it supports long-term, high-performance cooling to extend equipment lifespan. Its precise design and superior craftsmanship ensure optimal heat dissipation, making it suitable for high-load operating environments.

Información Básica

Tratamiento de Superficie: GalvanoplastiaAluminum-Alloy-High-Power-Heat-Sink

Proceso de Formación: Piezas de Estampado de Metal

Opciones de Acabado Superficial: Galvanizado con Níquel, Galvanizado con Estaño, Revestimiento de Estaño, Galvanizado con Zinc

Disponibilidad de muestra: Disponible

Tolerancia: ±0,001 mm

Tamaño: Personalizable según los requisitos

– Application: Industrial

Enfoque de fabricación: Estampado de metal, corte, punzonado, doblado, soldadura

Embalaje de Transporte: Bolsa OPP, Caja o Personalizado

Especificación: Personalizado

Origen: Xiamen, China

Servicios OEM para piezas estampadas de metal

Diseño Personalizado: Ofrecemos servicios de diseño a medida para piezas de estampado metálico OEM, utilizando software CAD avanzado para crear diseños que se ajusten a sus especificaciones y estándares de la industria.

Obtención de Materiales: Seleccione entre una amplia gama de metales y aleaciones de alta calidad adaptados a los requisitos de su aplicación. Nuestro equipo garantiza que los materiales elegidos cumplan con los criterios de durabilidad y rendimiento.

Fabricación de Herramientas y Troqueles: Desarrollamos herramientas y troqueles de precisión utilizando maquinaria de última generación, garantizando alta precisión y consistencia en la producción de piezas. Nuestro proceso de fabricación de herramientas está optimizado para lograr tanto eficiencia como calidad.

Capacidades de Fabricación: Nuestro avanzado equipo de estampado de metales maneja diversos volúmenes de producción, desde prototipos hasta grandes series, proporcionando piezas con dimensiones precisas y un rendimiento fiable.

Acabado de Superficie: Mejore la funcionalidad y la estética de sus piezas estampadas con nuestras opciones de acabado de superficie, que incluyen galvanoplastia, pulido y recubrimiento, adaptadas para satisfacer sus requisitos específicos.

Aseguramiento de la Calidad: Se implementan rigurosos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con estándares exigentes. Realizamos inspecciones y pruebas exhaustivas para asegurar la consistencia y fiabilidad.

Empaquetado y Logística Personalizados: Ofrecemos soluciones de empaquetado a medida y gestionamos la logística para garantizar que sus piezas se entreguen de forma segura y puntual, según sus necesidades.

Soporte integral: Desde la consulta inicial hasta el soporte postproducción, nuestro equipo dedicado ofrece asistencia continua para garantizar su satisfacción y resolver cualquier inquietud que surja.

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Tratamientos Superficiales para Piezas de Estampado Metálico

  1. Electrochapado

Descripción: Un proceso que deposita una capa de metal sobre la superficie de la pieza utilizando una corriente eléctrica. Comúnmente utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión y realzar la apariencia.

Tipos: Galvanizado con níquel, cromado, galvanizado con zinc.

  1. Recubrimiento en Polvo

Recubrimiento en Polvo: Un proceso de acabado en seco en el que se aplica una pintura en polvo a una pieza y luego se cura mediante calor. Esto da como resultado un acabado altamente duradero y uniforme, que ofrece una excelente resistencia a los arañazos, la corrosión y las inclemencias del tiempo.

  1. Anodizado

Descripción: Un proceso electroquímico que convierte la superficie del aluminio en una capa duradera y resistente a la corrosión. El anodizado también mejora la apariencia y se puede teñir en varios colores.

  1. Chapado

Descripción: La aplicación de una capa delgada de metal en la superficie de la pieza para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción o proporcionar un acabado estético.

Tipos: Estañado, cobreado.

  1. Rociado

Descripción: Un método en el que se pulveriza pintura o un recubrimiento protector sobre la superficie de la pieza. Este proceso se utiliza tanto con fines estéticos como de protección, ofreciendo una amplia gama de colores y acabados.

  1. Oxidación

Descripción: Un tratamiento químico que forma una capa de óxido protector en la superficie de metales, como el acero. Mejora la resistencia a la corrosión y puede proporcionar un acabado estético único.

  1. Pulido

Descripción: Un proceso mecánico que alisa y da brillo a la superficie de la pieza. El pulido elimina imperfecciones y mejora el atractivo visual del metal.

  1. Arenado

Descripción: Un proceso que utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para limpiar o rugosificar la superficie. Prepara la superficie para tratamientos posteriores o proporciona un acabado texturizado.

  1. Pasivación

Descripción: Un proceso de tratamiento que mejora la capa de óxido natural en el acero inoxidable para aumentar la resistencia a la corrosión. Implica sumergir la pieza en una solución que elimina el hierro libre y otros contaminantes.

Documentación de Calidad

  • Certificación ISO 9001:2015
  • Certificación IATF 16949
  • Inspección de Primera Pieza (FAI)
  • Informe PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción)
  • Hojas de Datos Técnicos de Materiales (TDS)
  • Informe de Inspección CMM
  • Informe SPC (Control Estadístico de Procesos)
  • Certificados de Material
  • Informe de Inspección Dimensional (CMM)
  • Comentarios DFM