Materiales y Personalización

Materiales: El soporte de control eléctrico ABB está fabricado con acero inoxidable de alta calidad y resistente a la corrosión, lo que proporciona una mayor durabilidad e integridad estructural.

Personalización: Ofrecemos una personalización completa de tamaños, dimensiones y configuraciones de montaje para satisfacer los requisitos específicos de los clientes, garantizando una integración perfecta con diversos sistemas de control eléctrico.

Aplicaciones: Comúnmente utilizado en paneles eléctricos, sistemas de automatización, maquinaria industrial, sistemas de distribución y armarios de control en diversas industrias.

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Proceso de Control de Calidad para el Estampado de Metales

  1. Inspección de Material Entrante

Descripción: Evaluar las materias primas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y los estándares de calidad antes de la producción. Esto incluye probar las propiedades del material, como el grosor, la dureza y la composición química.

  1. Muestreo de Preproducción

Descripción: Realizar pruebas e inspecciones iniciales en muestras de preproducción para garantizar que el proceso de estampado y las herramientas produzcan piezas dentro de las tolerancias y niveles de calidad requeridos.

  1. Monitoreo en Proceso

Descripción: Implementar un monitoreo continuo durante la producción para garantizar que el proceso de estampado se mantenga constante. Esto incluye la verificación de defectos como deformaciones, desalineaciones y precisión dimensional.

  1. Inspección Dimensional

Descripción: Utiliza instrumentos de medición de precisión, como calibres, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés), para verificar que las piezas cumplan con las dimensiones y tolerancias especificadas.

  1. Pruebas Funcionales

Descripción: Probar las piezas para verificar su funcionalidad adecuada, asegurándose de que cumplan con los criterios de rendimiento requeridos. Esto puede incluir comprobaciones de ajuste, alineación e integridad operativa.

  1. Inspección de Calidad de Superficie

Descripción: Inspeccionar el acabado superficial de las piezas para detectar defectos como arañazos, abolladuras o problemas con los recubrimientos. Esto incluye inspecciones visuales y el uso de herramientas para evaluar la textura de la superficie y la integridad del recubrimiento.

  1. Pruebas de Postproducción

Descripción: Realizar pruebas adicionales en las piezas terminadas, incluyendo pruebas de estrés y carga, para confirmar la durabilidad y fiabilidad bajo condiciones reales.

  1. Inspección y Aprobación Final

Descripción: Realizar una inspección final exhaustiva antes del envío, asegurando que todas las piezas cumplan con los estándares de calidad y las especificaciones. Aprobar o rechazar las piezas en función de esta evaluación minuciosa.

  1. Documentación e informes

Descripción: Mantener registros detallados de las inspecciones y pruebas de control de calidad. Documentar cualquier defecto o problema de no conformidad y reportarlos para acciones correctivas.

  1. Comentarios y Mejora Continua

Descripción: Revisar los datos de control de calidad para identificar tendencias y áreas de mejora. Implementar acciones correctivas y mejoras de procesos para optimizar la calidad general del producto y la eficiencia.

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Certificación

  • Certificación ISO 9001:2015
  • Certificación IATF 16949
  • Inspección de Primera Pieza (FAI)
  • Informe PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción)
  • Hojas de Datos Técnicos de Materiales (TDS)
  • Informe de Inspección CMM
  • Informe SPC (Control Estadístico de Procesos)
  • Certificados de Material
  • Informe de Inspección Dimensional (CMM)
  • Comentarios DFM