Soportes de Aluminio Estampados para Fábrica de Vehículos Eléctricos

Resumen:

Los soportes estampados de aluminio son componentes de precisión fabricados mediante el proceso de estampado, que consiste en cortar, doblar y moldear láminas de aluminio en diseños específicos. Este proceso garantiza una alta precisión y consistencia, lo que hace que los soportes estampados de aluminio sean ideales para aplicaciones en vehículos eléctricos (VE). Las propiedades ligeras y resistentes a la corrosión del aluminio ofrecen ventajas significativas en los VE, como la reducción del peso total del vehículo, la mejora de la eficiencia energética y el aumento de la durabilidad.

Nuestras soluciones personalizadas de soportes metálicos están diseñadas para satisfacer los requisitos más exigentes. Con una variedad de opciones de diseño, materiales, acabados y más, ofrecemos soluciones versátiles para diversas aplicaciones, garantizando un rendimiento de máxima calidad y fiabilidad en cada proyecto.

Características:

Beneficio de Nuestros Soportes:

• Ligero
• No magnético
• Baja resistencia a la tracción
• No ferroso (libre de hierro)

Proceso de Producción:

1. Diseño e Ingeniería: El proceso comienza con la fase de diseño e ingeniería, donde se proporcionan especificaciones personalizadas basadas en la función prevista del soporte en el vehículo eléctrico. Se utiliza software CAD para crear dibujos detallados y garantizar que el diseño cumpla con todos los estándares necesarios de rendimiento y durabilidad.
2. Selección de Materiales: Se selecciona aluminio de alta calidad por sus propiedades de ligereza y resistencia a la corrosión, esenciales para aplicaciones automovilísticas. El material se obtiene y se prepara para cumplir con los estándares requeridos de resistencia y conformabilidad.
3. Diseño de Herramientas: Se desarrollan herramientas personalizadas utilizando matrices progresivas avanzadas para dar forma al aluminio y obtener la forma deseada del soporte. Estas herramientas garantizan resultados precisos y repetibles durante el proceso de estampado.
4. Proceso de estampado: Utilizando estampado en frío, el material de aluminio se introduce en una prensa de alta tonelada, donde se moldea en el soporte utilizando herramientas diseñadas a medida. Los troqueles progresivos realizan múltiples operaciones en una sola pasada para crear de manera eficiente formas y características complejas.
5. Corte fino (si es necesario): Para piezas que requieren tolerancias más estrictas, se emplea el corte fino. Este proceso produce una calidad de borde superior, reduciendo la necesidad de operaciones secundarias.
6. Operaciones secundarias: Después del estampado, se llevan a cabo procesos adicionales como el desbarbado, recorte y limpieza para perfeccionar la pieza y garantizar que cumpla con estrictos estándares de la industria.
7. Tratamiento de Superficie: Los soportes de aluminio estampado se someten a tratamientos de superficie como anodizado, recubrimiento en polvo o galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y la durabilidad para su uso a largo plazo en vehículos eléctricos.
8. Control de Calidad e Inspección: Cada soporte es inspeccionado minuciosamente mediante sistemas de visión en línea e inspecciones manuales para garantizar la precisión dimensional, la resistencia y la funcionalidad. Se mantienen tolerancias de hasta 0,01 mm para asegurar el rendimiento en aplicaciones exigentes.
9. Empaquetado y Entrega: Finalmente, los soportes estampados de aluminio terminados se empaquetan cuidadosamente y se preparan para su envío, asegurando que lleguen a las instalaciones del cliente en perfectas condiciones y a tiempo.

Procesos Superficiales:

1. Anodizado: Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, proporcionando un acabado duradero y decorativo.
2. Recubrimiento en Polvo: Proporciona un acabado resistente y uniforme que resiste arañazos, decoloración y corrosión.
3. Recubrimiento de Conversión de Cromato: Mejora la resistencia a la corrosión y la adhesión de pinturas, previniendo la oxidación.
4. Electrochapado: Añade resistencia a la corrosión y durabilidad con una fina capa protectora de metal.

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Estamos certificados en ISO 9001:2015 e IATF 16949, cumpliendo con estrictas prácticas de gestión de calidad. Este compromiso garantiza que cada pieza que producimos cumple con los más altos estándares de precisión, fiabilidad y durabilidad.