El Hagens Wire Former es una máquina de alta precisión diseñada para el doblado y conformado eficiente de alambres en diversos sectores, como la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos. Reconocida por su versatilidad, este equipo maneja una amplia gama de diámetros de alambre y requisitos de doblado complejos, creando desde muelles y clips hasta formas de alambre personalizadas. Con controles CNC programables, el Hagens Wire Former ofrece alta precisión y repetibilidad, lo que permite una configuración sencilla y ajustes rápidos para satisfacer necesidades de producción específicas. Diseñada para la durabilidad y un rendimiento constante, es adecuada tanto para producciones de pequeño volumen como para producciones a gran escala, convirtiéndose en una solución imprescindible para los fabricantes que buscan tecnología confiable de conformado de alambres.
Especificaciones
Tratamientos de Superficie: Galvanizado, niquelado, óxido negro, dacromet, cromado, nylok, blanqueado, fosfatado, chapado en oro, recubrimiento anticorrosión, etc.
Tiempo de muestra: 7-12 días
Plazo de entrega: 15-25 días
Términos de Pago: T/T, L/C con un 30% de depósito, saldo pendiente antes del envío.
Embalaje: Caja de cartón y palé, personalizable según los requisitos.
Métodos de entrega: Por mar o exprés
Proceso de Control de Calidad para el Estampado de Metales
- Inspección de Material Entrante
Descripción: Evaluar las materias primas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y los estándares de calidad antes de la producción. Esto incluye probar las propiedades del material, como el grosor, la dureza y la composición química.
- Muestreo de Preproducción
Descripción: Realizar pruebas e inspecciones iniciales en muestras de preproducción para garantizar que el proceso de estampado y las herramientas produzcan piezas dentro de las tolerancias y niveles de calidad requeridos.
- Monitoreo en Proceso
Descripción: Implementar un monitoreo continuo durante la producción para garantizar que el proceso de estampado se mantenga constante. Esto incluye la verificación de defectos como deformaciones, desalineaciones y precisión dimensional.
- Inspección Dimensional
Descripción: Utiliza instrumentos de medición de precisión, como calibres, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés), para verificar que las piezas cumplan con las dimensiones y tolerancias especificadas.
- Pruebas Funcionales
Descripción: Probar las piezas para verificar su funcionalidad adecuada, asegurándose de que cumplan con los criterios de rendimiento requeridos. Esto puede incluir comprobaciones de ajuste, alineación e integridad operativa.
- Inspección de Calidad de Superficie
Descripción: Inspeccionar el acabado superficial de las piezas para detectar defectos como arañazos, abolladuras o problemas con los recubrimientos. Esto incluye inspecciones visuales y el uso de herramientas para evaluar la textura de la superficie y la integridad del recubrimiento.
- Pruebas de Postproducción
Descripción: Realizar pruebas adicionales en las piezas terminadas, incluyendo pruebas de estrés y carga, para confirmar la durabilidad y fiabilidad bajo condiciones reales.
- Inspección y Aprobación Final
Descripción: Realizar una inspección final exhaustiva antes del envío, asegurando que todas las piezas cumplan con los estándares de calidad y las especificaciones. Aprobar o rechazar las piezas en función de esta evaluación minuciosa.
- Documentación e informes
Descripción: Mantener registros detallados de las inspecciones y pruebas de control de calidad. Documentar cualquier defecto o problema de no conformidad y reportarlos para acciones correctivas.
- Comentarios y Mejora Continua
Descripción: Revisar los datos de control de calidad para identificar tendencias y áreas de mejora. Implementar acciones correctivas y mejoras de procesos para optimizar la calidad general del producto y la eficiencia.
