Fábrica de Muelles de Acero Inoxidable con Alambre Formado a Medida

Información básica:

  • Lugar de origen: Xiamen, China
  • Material: Acero inoxidable
  • Nombre del producto: Muelle de contacto
  • Color: Color Personalizado
  • Tamaño: Tamaño Personalizado
  • Aplicaciones: Automoción, Electrónica y otras industrias
  • Cantidad mínima de pedido (MOQ): Según sus requisitos
  • OEM: Ofrecido
  • Tiempo de entrega: 7-25 días laborables
  • Calidad: Alta Calidad
  • Términos de Envío: Por Mar, Exprés

Resumen:

Los muelles helicoidales de acero inoxidable formados con alambre son componentes de precisión fabricados mediante un proceso de conformado que comienza con alambre enrollado, el cual se endereza antes de someterlo a un procesamiento adicional. Esta técnica puede implicar el uso de diversas máquinas, que van desde equipos manuales hasta avanzadas máquinas CNC, dependiendo de la complejidad y los requisitos del producto. Las formas de alambre, incluidos muelles, clips y ganchos, están disponibles en una amplia variedad de formas y tamaños para satisfacer necesidades específicas. Ofrecemos servicios OEM y personalizados, lo que nos permite adaptar nuestros muelles helicoidales de acero inoxidable formados con alambre a sus especificaciones exactas, garantizando un rendimiento confiable y de alta calidad para sus aplicaciones.

Custom Wire Formed Stainless Steel Coil Springs Factory3

Información básica:

  • Lugar de origen: Xiamen, China
  • Material: Acero inoxidable
  • Nombre del producto: Muelle de contacto
  • Color: Color Personalizado
  • Tamaño: Tamaño Personalizado
  • Aplicaciones: Automoción, Electrónica y otras industrias
  • Cantidad mínima de pedido (MOQ): Según sus requisitos
  • OEM: Ofrecido
  • Tiempo de entrega: 7-25 días laborables
  • Calidad: Alta Calidad
  • Términos de Envío: Por Mar, Exprés

Opciones de Tratamiento de Superficie:

  1. Limpieza: Los muelles de alambre se limpian a fondo para eliminar cualquier suciedad, aceite o impureza que pueda afectar el acabado de la superficie. Este paso garantiza una adecuada adhesión de los recubrimientos posteriores.
  2. Pasivación: Un proceso de tratamiento químico utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación del hierro libre de la superficie y la formación de una capa protectora de óxido.
  3. Revestimiento: Dependiendo de la aplicación, los resortes pueden someterse a diversos procesos de revestimiento, como el galvanizado con zinc, el niquelado o el cromado, para mejorar la resistencia a la corrosión, aumentar la durabilidad y lograr las cualidades estéticas deseadas.
  4. 4. Tratamiento térmico: Los resortes pueden someterse a tratamientos térmicos, como el temple o el alivio de tensiones, para aumentar su resistencia, mejorar su elasticidad y reducir las tensiones internas dentro del material.

Proceso de fabricación:

  1. Diseño: El proceso comienza con el diseño del muelle según las especificaciones del cliente o los requisitos de la aplicación. Esto incluye determinar el tamaño, la forma, la capacidad de carga y la calidad del material del muelle. Con frecuencia, se utiliza un software de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear diseños precisos y funcionales.
  2. Selección de Material: El alambre de acero inoxidable se selecciona en función de las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga. Las calidades comunes de acero inoxidable para resortes de bobina incluyen 302, 304 y 316.
  3. Corte del alambre: El alambre de acero inoxidable se corta a la longitud adecuada según las especificaciones de diseño del muelle. El diámetro del alambre se selecciona cuidadosamente para garantizar un rendimiento óptimo del muelle.
  4. Formado de Alambre: Utilizando equipos especializados como máquinas CNC o herramientas manuales para el formado de alambre, el alambre se enrolla en la forma deseada. El proceso de formado puede realizarse mediante técnicas de compresión, tracción o torsión, dependiendo del tipo de muelle que se esté produciendo (por ejemplo, muelle helicoidal, muelle de torsión o muelle de compresión).
  5. Tratamiento térmico: Para mejorar las propiedades mecánicas del muelle, este se somete a un tratamiento térmico. Este proceso, como el templado o el alivio de tensiones, mejora la resistencia, flexibilidad y resistencia a la fatiga del muelle.
  6. Surface Treatment: To protect the coil springs from corrosion and improve their performance, surface treatments such as passivation, plating (nickel, zinc, etc.), or powder coating may be applied.
  7. Montaje y Pruebas Finales: Si el muelle forma parte de un conjunto más grande, se ensamblará en su configuración final. Cada muelle se somete a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas de capacidad de carga, durabilidad y precisión dimensional.
  8. Empaquetado y Envío: Después de pasar la inspección, los muelles helicoidales de acero inoxidable formados con alambre se empaquetan cuidadosamente y se envían de acuerdo con los requisitos del cliente.

Exposición de la Fábrica:

Mantenemos una amplia gama de equipos e instalaciones avanzados para garantizar una calidad de producción superior. Nuestra planta de fabricación cuenta con 25 prensas troqueladoras, con capacidades que van desde 25 toneladas hasta 300 toneladas, junto con máquinas de corte por hilo EDM de alta precisión, herramientas de rectificado, equipos de soldadura y pulido, y sistemas de limpieza ultrasónica.

Más allá de nuestras capacidades principales de fabricación, ofrecemos una amplia selección de servicios de recubrimiento metálico diseñados para mejorar la durabilidad, apariencia y funcionalidad de nuestros productos estampados de metal. Estos servicios incluyen galvanoplastia, recubrimiento de zinc, recubrimiento de níquel, recubrimiento de cromo y anodizado. Nuestras instalaciones de recubrimiento de última generación garantizan acabados uniformes, una resistencia excepcional a la corrosión y el pleno cumplimiento de los estándares de la industria.

Con nuestra combinación de líneas de producción automatizadas, maquinaria de última generación, estrictos protocolos de control de calidad y capacidades de recubrimiento de primera categoría, estamos comprometidos a ofrecer productos de estampado de metal que cumplan con los más altos estándares de calidad.