Resumen:
Los casquillos embutidos son componentes cilíndricos de precisión fabricados mediante procesos de embutición profunda o estampado. También conocidos como limitadores de par, estos casquillos reducen el ruido, la vibración y el desgaste en equipos con ejes rotativos o deslizantes, mejorando la eficiencia en aplicaciones de alto impacto y alta carga, como en la industria automotriz y la maquinaria pesada. En el sector aeroespacial, ofrecen una resistencia superior, durabilidad y resistencia al desgaste, garantizando un funcionamiento óptimo bajo condiciones extremas. Estos casquillos son fundamentales para mantener la precisión, reducir la fricción y mejorar la fiabilidad de los sistemas aeroespaciales, requiriendo un diseño preciso, una cuidadosa selección de materiales y un mecanizado adecuado para un rendimiento óptimo.
Detalles:
| Artículo | Descripción |
| Tratamiento de Superficie | Pulido |
| Production Type | Producción en Masa |
| Proceso | Estampado Profundo |
| Material | Acero inoxidable, aluminio, cobre |
| Dureza | 20-70 |
| Rugosidad de Superficie | 0.4-3.2 |
| Tratamiento Térmico | Disponible |
| Tiempo de entrega | 10-15 días |
| Muestra | Disponible |
| Capacidad | 100,000 UDS/Mes |
| Control de Calidad | Inspección 100% |
| MOQ | Pedido Pequeño Aceptado |
| Transporte | Expresar, Enviar |
| Marca registrada | OEM |
| Origen | Xiamen, China |
| Capacidad de Producción | 100,000 UDS/Mes |
Ventajas de Nuestros Casquillos:
- Peso reducido
- Rentable
- Capacidad de carga mejorada
- Resistencia mejorada a cargas de choque y vibraciones
- Mayor tolerancia a los desalineamientos del eje
Proceso de Producción:
- Selección de Materiales: El primer paso consiste en elegir los materiales adecuados, como acero inoxidable, aluminio o cobre, según los requisitos específicos de la aplicación aeroespacial, incluidas la resistencia, la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
- Corte: La lámina de metal seleccionada se corta en un disco plano o una forma de recorte, que sirve como material inicial para el proceso de embutición profunda. Este paso requiere precisión para garantizar las dimensiones correctas y el grosor del material.
- Embutición: En este paso crucial, la chapa se coloca en un troquel y un punzón presiona el material para darle la forma deseada. El proceso de embutición estira el metal, formando el casquillo cilíndrico con las dimensiones requeridas. Este proceso puede implicar múltiples etapas para lograr la geometría final.
- Tratamiento térmico: Según el material y la aplicación, los casquillos embutidos se someten a un tratamiento térmico para mejorar propiedades como la dureza, la resistencia y la resistencia a la fatiga, que son esenciales para los componentes aeroespaciales.
- Tratamiento de superficie: Para mejorar la resistencia a la corrosión y garantizar un funcionamiento suave, los casquillos pueden someterse a tratamientos de superficie como el pulido o el recubrimiento con acabados protectores.
- Mecanizado de Precisión: Después del embutido profundo, los casquillos pueden requerir un mecanizado adicional, como torneado, fresado o bruñido, para alcanzar las dimensiones y tolerancias precisas necesarias para aplicaciones aeroespaciales.
- Inspección y Control de Calidad: A lo largo del proceso de producción, se implementan estrictas medidas de control de calidad. Esto incluye inspección visual, verificaciones dimensionales y pruebas no destructivas para garantizar que las piezas cumplan con los estándares aeroespaciales.
- Ensamblaje final y embalaje: Una vez que se han completado todos los procesos, los casquillos embutidos se ensamblan si es necesario y se embalan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte.
Otras opciones de posprocesado:
Anodizado: Un proceso electroquímico que mejora la resistencia a la corrosión y las propiedades de desgaste mediante la formación de una capa de óxido protectora en la superficie de los metales, especialmente el aluminio.
Niquelado: Un proceso de recubrimiento en el que se deposita una capa de níquel sobre una superficie metálica para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y proporcionar un acabado estéticamente atractivo.
Estañado: Un proceso en el cual se aplica una capa delgada de estaño a las superficies metálicas para prevenir la corrosión, mejorar la soldabilidad y ofrecer una mayor conductividad eléctrica.
Nuestra Fábrica:
Operamos una instalación de fabricación totalmente equipada con una amplia gama de equipos avanzados, que incluyen 25 prensas de estampado (con capacidades que van desde 25 toneladas hasta 300 toneladas), máquinas de corte por hilo EDM de alta precisión, herramientas de rectificado, sistemas de soldadura y pulido, y unidades de limpieza por ultrasonidos. Nuestras completas capacidades de estampado de metal se complementan con una amplia variedad de procesos de recubrimiento de metales, como galvanoplastia, zincado, niquelado, cromado y anodizado. Estas técnicas de recubrimiento se emplean para mejorar la durabilidad, el atractivo estético y el rendimiento de nuestros productos. Con instalaciones de recubrimiento de última generación, garantizamos acabados consistentes, resistencia a la corrosión y el cumplimiento de estrictos estándares de la industria. Al integrar líneas de producción automatizadas, equipos de alta precisión y un riguroso control de calidad, entregamos productos de estampado de metal que cumplen con los más altos estándares de excelencia.
