Resumen:
El prensado con troqueles progresivos para terminales eléctricos es un proceso de fabricación de precisión utilizado para crear terminales eléctricos de alta calidad, generalmente fabricados con materiales como cobre, latón o bronce fosforoso. Este avanzado proceso implica una serie de pasos de estampado progresivo para dar forma y moldear los terminales, garantizando precisión y consistencia en la producción a gran escala. La principal ventaja del estampado progresivo es su capacidad para producir piezas complejas y precisas de manera rápida y eficiente, con un desperdicio mínimo y tolerancias estrictas, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las industrias automotriz, eléctrica y de electrónica de consumo. Nuestra fábrica se especializa en servicios OEM, ofreciendo soluciones personalizables para terminales eléctricos, optimizando el rendimiento de los dispositivos con piezas duraderas y confiables. Como proveedor líder en la industria, ofrecemos piezas metálicas estampadas y ensamblajes que cumplen con los más altos estándares para aplicaciones exigentes.
Características:
| Parámetro | Detalles |
| Técnicas | Troquel de conformado |
| Combinación de Procesos | Troquel Progresivo |
| Tecnología de Fabricación | Tecnología de Automatización |
| Tipo de Motor de Conducción | Tipo de reacción |
| Tecnología de Cavidades de Moldes | Fresado EDM |
| Velocidad de fresado | Alta Velocidad |
| Método de Detección de Piezas | Medición de NC de Tres Ejes |
| Vida Útil de Herramientas | 1-3 Millones |
| Velocidad | 300 ppm |
| Terminar | Oro, Níquel, Estaño, Chapado en Cobre |
| Tiempo de entrega | 15-35 Días |
| Paquete de Transporte | Personalizado |
| Marca registrada | OEM |
| Origen | Xiamen, China |
Operaciones de acabado:
Desbarbado: El proceso de eliminar bordes afilados, rebabas o imperfecciones de la superficie de una pieza para garantizar suavidad y seguridad.
Roscar: El proceso de crear roscas internas en una pieza para facilitar la inserción de tornillos o pernos.
Escariado: La operación de agrandar un agujero a dimensiones precisas y lograr un acabado liso y uniforme.
Avellanado: La técnica de crear un agujero más grande con fondo plano para acomodar la cabeza de un sujetador, asegurando un ajuste al ras con la superficie de la pieza.
Proceso de Pedido para Terminales Eléctricos
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Enviar dibujos técnicos y especificaciones
Proporciónenos los dibujos detallados, incluyendo las especificaciones de calidad, la vida útil del molde, los materiales y cualquier otro requisito específico para sus terminales eléctricos.
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Recibe un presupuesto completo
Proporcionaremos un presupuesto detallado que describa los costos de la creación del molde, la producción de las piezas, la selección de materiales y cualquier servicio adicional necesario.
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Negociar términos
Trabajaremos contigo para finalizar los detalles clave, como los estándares de calidad, precios, elección de materiales, plazos de entrega, condiciones de pago y cualquier otro requisito específico del proyecto.
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Confirmación del Pedido y Pago Inicial
Una vez que se hayan acordado todos los términos, se realiza un pedido con un pago inicial para comenzar el proceso de producción.
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Revisión de Diseño para Fabricabilidad (DFM)
Analizamos tus diseños y proporcionamos una evaluación de Diseño para la Fabricación (DFM) para garantizar que el molde y los procesos de producción estén optimizados para lograr eficiencia y precisión.
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Aprobación del Diseño del Molde
El diseño del molde se ha enviado para su revisión y aprobación antes de proceder con la fabricación del molde y las herramientas.
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Adquisición de Materiales y Mecanizado
Tras la aprobación, encargamos los materiales de acero necesarios y comenzamos a mecanizar los moldes, proporcionándole actualizaciones semanales sobre el progreso de la producción.
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Montaje y Pruebas Iniciales
El molde/matriz de estampado se ensambla y se prueba con ensayos iniciales para producir muestras de terminales eléctricos.
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Inspección y Confirmación de Muestras
Las muestras son inspeccionadas y se envía un informe de inspección para su confirmación. Si las muestras cumplen con sus especificaciones, finalizamos el molde/herramienta. Si se necesitan modificaciones, revisamos el molde hasta que cumpla con sus requisitos.
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Entrega Final
Una vez que el molde está finalizado y la producción está completa, los productos se envían mediante su método preferido, ya sea por mar o por aire, garantizando una entrega puntual y segura.
Nuestras Ventajas:
Respuesta Rápida de Presupuestos: Recibe presupuestos precisos en cuestión de horas, no días, para acelerar tu proceso de toma de decisiones.
Rápida Producción y Entrega: Disfruta de una entrega rápida de piezas de alta calidad y consistentes en pocos días, no semanas, para mantener tu proyecto en plazo.
Revisión de Fabricabilidad Gratuita: Optimiza tu diseño con una evaluación gratuita para garantizar una producción fluida y eficiencia en costos.
Soluciones OEM Integrales: Servicios de fabricación personalizados que cumplen con sus especificaciones exactas.
Personalización sin límites: Obtén exactamente lo que imaginas: tu diseño, sin concesiones.
