Aperçu :
Connecteurs de fils métalliques personnalisés pour pièces automobiles sont des composants essentiels pour garantir des connexions électriques sécurisées et performantes dans l'industrie automobile. Notre équipe est spécialisée dans la conception et la fabrication de connecteurs de fils de précision, conçus sur mesure pour répondre aux exigences rigoureuses des applications automobiles. En utilisant des techniques de découpe avancées, notamment le découpage progressif à grande vitesse et les processus de sertissage automatisés, nous produisons des connecteurs offrant une conductivité supérieure, une durabilité accrue et une résistance aux vibrations et à la chaleur. Avec un accent mis sur la qualité et la fiabilité, nos connecteurs de fils personnalisés sont conçus pour fonctionner dans les conditions les plus extrêmes, garantissant des systèmes électriques efficaces et durables dans les véhicules. Nos connecteurs représentent la solution idéale pour les connexions électriques automobiles.
Détails :
| Attribut | Détails |
| Type de traitement | Façonnage du métal |
| Matériau | Cuivre, Acier inoxydable, Aluminium, etc. |
| Moule | Outillages progressifs à plusieurs étapes |
| Traitement de Surface | Électroplacage |
| Processus | Découpage Fin, Processus de Formage Multi-Positions |
| Industrie | Pièces d'emboutissage métallique |
| Tolérances | 0,01 mm |
| Certification | ISO 9001 |
| Cycles de Production | 7 à 15 jours par commande |
| Test. | Essai de flamme horizontal et vertical, Test au brouillard salin |
| Délai de fabrication du moule | Dans un délai de 20 jours ouvrables |
| Spécification | Personnalisé |
| Origine | Xiamen, Chine |
| Capacité de Production | 5000 PCS/Jour sur une Machine |
Processus de production :
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Sélection des Matériaux
La première étape consiste à sélectionner le matériau approprié pour le connecteur de fil, tel que le cuivre, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Le matériau choisi doit répondre aux exigences spécifiques en matière de conductivité, de durabilité et de résistance à la corrosion.
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Découpage
À cette étape, le matériau est découpé en feuilles plates ou en ébauches à l'aide d'une presse à emboutir. La taille et la forme des ébauches sont déterminées par les spécifications de conception du connecteur électrique.
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Découpage Progressif
Cela implique l'utilisation de matrices progressives dans une presse de découpe à grande vitesse pour façonner progressivement l'ébauche dans la forme souhaitée. Plusieurs étapes sont effectuées en un seul cycle de presse pour découper, plier et former le connecteur.
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Formation et Formage
Le connecteur subit une transformation supplémentaire pour atteindre sa forme finale. Cela inclut le pliage et le façonnage du métal selon le design spécifique du connecteur, comme les bornes ou les points de contact.
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Traitement de Surface
Une fois que le connecteur est formé, des traitements de surface comme le placage électrolytique sont appliqués pour améliorer la conductivité électrique, prévenir la corrosion et renforcer la durabilité globale. Les finitions courantes incluent le placage d'or, de nickel ou d'étain.
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Assemblage (le cas échéant)
Dans certains cas, les connecteurs de fils sont assemblés avec des composants supplémentaires, tels que des gaines d'isolation ou des bornes, à l'aide de systèmes d'assemblage automatisés. Cette étape garantit que les connecteurs répondent aux spécifications finales de conception et de fonctionnement.
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Test et Contrôle de Qualité
Des tests rigoureux sont réalisés afin de garantir que les connecteurs répondent aux normes de performance et de fiabilité. Cela peut inclure des tests électriques, des vérifications dimensionnelles et des tests environnementaux tels que les essais en brouillard salin ou les cycles thermiques.
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Emballage et Expédition
Après avoir passé les contrôles de qualité finaux, les connecteurs sont emballés, souvent sur des bobines ou en vrac, pour l'expédition. L'emballage doit protéger les connecteurs des dommages pendant le transport et garantir qu'ils sont prêts pour l'assemblage ou l'utilisation finale.
Options de surface
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Placage au nickel
Un processus dans lequel une fine couche de nickel est déposée sur la surface d'un composant métallique pour améliorer sa résistance à la corrosion, augmenter sa durabilité et offrir une finition lisse.
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Galvanisation
L'application d'un revêtement protecteur de zinc sur l'acier ou le fer pour prévenir la rouille et la corrosion, généralement réalisée par des méthodes de galvanisation à chaud ou par électro-galvanisation.
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Chromage
Une technique utilisée pour appliquer une fine couche de chrome sur la surface de pièces métalliques, offrant une résistance accrue à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation, ainsi qu'une finition très brillante.
Spectacle de l'Usine :
