Connecteurs électriques estampés en métal pour équipements de batteries

Catégorie Détails
Avantages Résistance à haute température
Processus de Production Estampage Métallique
Forme Personnalisé
Certification ISO 9001, IATF 16949
Marque OEM
Matériel Disponible Cuivre, Acier inoxydable, Acier au carbone, Aluminium, etc.
Utilisation Automobile, Agriculture, Mobilier, Machinerie
Capacités de presse 16 tonnes – 300 tonnes
Capacité d'estampage Emboutissage, Façonnage du Métal
Matrice d'emboutissage Fabrication de matrices en interne
Échantillons Disponible gratuitement
Service OEM
Format de fichier CAO, SolidWorks, PDF, etc.
Colis de transport Conformément à vos demandes
Marque déposée OEM
Origine Xiamen

Aperçu :

Les connecteurs électriques pour équipements à batterie, également appelés cosses à sertir et connecteurs de fils à sertir, jouent un rôle essentiel dans la liaison des fils et des câbles aux composants d'un système électrique. Ces connecteurs sont indispensables au bon fonctionnement des systèmes alimentés par batterie dans de nombreuses applications, notamment les véhicules, les appareils électroménagers, les panneaux de contrôle et d'autres installations électriques.

Des connexions fiables sont primordiales pour garantir la sécurité et l'efficacité des équipements alimentés par batterie. Une connexion faible ou défectueuse dans le système électrique peut entraîner des problèmes de performance, des fusibles grillés ou une défaillance complète du système.

Avec nos connecteurs électriques de haute qualité, vous pouvez obtenir des connexions durables et fiables pour votre équipement de batterie. En tant que fournisseur de premier plan de pièces métalliques estampées avec précision et d’assemblages, nous soutenons divers secteurs avec des solutions conçues pour répondre aux normes les plus élevées en matière de performance et de fiabilité.

Metal Stamping Electrical Connectors for Battery Equipment4

Détails :

Catégorie Détails
Avantages Résistance à haute température
Processus de Production Estampage Métallique
Forme Personnalisé
Certification ISO 9001, IATF 16949
Marque OEM
Matériel Disponible Cuivre, Acier inoxydable, Acier au carbone, Aluminium, etc.
Utilisation Automobile, Agriculture, Mobilier, Machinerie
Capacités de presse 16 tonnes – 300 tonnes
Capacité d'estampage Emboutissage, Façonnage du Métal
Matrice d'emboutissage Fabrication de matrices en interne
Échantillons Disponible gratuitement
Service OEM
Format de fichier CAO, SolidWorks, PDF, etc.
Colis de transport Conformément à vos demandes
Marque déposée OEM
Origine Xiamen

Processus de production :

  1. Recherche et Ingénierie de la Qualité : Phase initiale impliquant une analyse détaillée et une conception visant à répondre aux spécifications fonctionnelles et qualitatives.
  2. Développement d'outillage : Fabrication de précision de moules et matrices pour atteindre des normes rigoureuses en production de masse.
  3. Approbation des échantillons : Production de prototypes pour les tests et la validation afin de garantir que toutes les spécifications sont respectées avant de passer à l'échelle.
  4. Production de masse : Fabrication à grande échelle utilisant des équipements avancés pour garantir la cohérence et l'efficacité.
  5. Inspection de Contrôle Qualité : Évaluation complète à chaque étape pour garantir que tous les produits respectent des normes strictes de qualité et de performance.
  6. Emballage : Un emballage sécurisé et efficace, conçu pour protéger les produits pendant le transport et la livraison.

Traitements de Surface pour Connecteurs Électriques :

  1. Placage : Une couche de métal est appliquée sur la surface du connecteur pour améliorer la conductivité, la résistance à la corrosion et la durabilité. Les placages courants incluent l'or, l'étain ou le nickel.
  2. Revêtement en poudre : Un revêtement durable et non toxique appliqué sur les connecteurs pour améliorer la résistance à l'usure, aux intempéries et à l'exposition aux produits chimiques, tout en offrant une finition lisse et esthétique.
  3. Anodisation : Un processus qui augmente l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle sur l'aluminium, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et offrant une finition durable et non corrosive.
  4. Peinture : Revêtements de peinture protecteurs et décoratifs offrant une résistance aux éléments environnementaux et améliorant l'apparence des connecteurs.
  5. Électrophorèse : Une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique pour déposer une couche uniforme de peinture sur les connecteurs, offrant une excellente protection contre la corrosion et l'usure.
  6. Polissage : Un processus de finition qui lisse la surface du connecteur, améliorant à la fois son attrait esthétique et ses performances électriques en réduisant la résistance.

À propos de nous :

Nous exploitons une gamme complète d'installations et d'équipements afin de garantir une production de la plus haute qualité. Nos installations sont équipées de 25 presses à emboutir allant de 25 tonnes à 300 tonnes, de machines de découpe par fil EDM de précision, d'équipements de rectification, d'outils de soudage et de polissage, ainsi que de systèmes de nettoyage par ultrasons.
En plus de nos capacités de fabrication, nous proposons une variété de procédés de revêtement métallique pour améliorer la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits d'emboutissage métallique. Ces procédés incluent l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Nos installations de revêtement à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance à la corrosion et la conformité aux normes de l'industrie.
Cette combinaison de lignes de production professionnelles et automatisées, d'équipements mécaniques avancés, de mesures rigoureuses de contrôle qualité et de procédés de placage de haute qualité garantit que nous livrons des produits d'emboutissage métallique d'une qualité exceptionnelle.

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