Borne électrique en fil métallique pour capteurs d'automatisation industrielle.

Aperçu :

Les bornes électriques des faisceaux de fils métalliques sont des composants haute performance fabriqués à partir de matériaux tels que le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable, offrant une excellente conductivité et durabilité. Dans l'industrie des capteurs pour l'automatisation industrielle, elles garantissent des connexions électriques fiables, favorisant un fonctionnement fluide des capteurs et une efficacité optimale des systèmes.

Nous proposons des bornes électriques personnalisées, adaptées à vos besoins spécifiques, incluant diverses tailles, traitements de surface et matériaux. Notre équipe de conception expérimentée est prête à créer des solutions pour l'automatisation industrielle, l'automobile et d'autres secteurs. Contactez-nous pour des services d'experts et sur mesure.

Caractéristiques :

Processus de production :

1. Sélection des Matériaux

Du cuivre de haute qualité est sélectionné pour son excellente conductivité électrique, sa solidité et sa résistance à la corrosion, garantissant des performances optimales dans les capteurs d'automatisation industrielle.

2. Découpe et Formage

Le matériau en cuivre est introduit dans des matrices simples à processus unique. En utilisant des techniques précises de découpage fin, les bornes sont découpées selon la forme et les dimensions requises.

3. Préparation de Surface

Les bornes subissent un nettoyage de surface pour éliminer toutes les impuretés ou huiles. Cela garantit que la surface est préparée de façon optimale pour le processus d'électroplacage.

4. Électroplacage

Un revêtement électrolytique fin et durable est appliqué sur les bornes pour améliorer la conductivité, prévenir l'oxydation et accroître la durabilité globale, rendant ainsi les bornes adaptées aux environnements industriels exigeants.

5. Inspection post-placage

After electroplating, the terminals are carefully inspected for uniform coating, quality, and dimensional accuracy. Any defects are identified and corrected at this stage.

6. Contrôle Qualité Final

Un processus d'inspection approfondi est réalisé pour garantir que les bornes électriques répondent à toutes les spécifications requises en termes de taille, de forme et de performance. Cette étape permet de s'assurer que seuls des produits de haute qualité sont approuvés pour l'expédition.

7. Emballage et Expédition

Une fois l'inspection finale terminée, les bornes électriques sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport et expédiées conformément aux exigences du client.

Options de traitement de surface :

1. Dorure électrolytique

Un processus d'électrodéposition de haute précision où une fine couche d'or est déposée sur la surface, améliorant ainsi la conductivité électrique, la résistance à la corrosion et la durabilité pour des performances optimales dans des applications exigeantes.

2. Placage à l'argent électrolytique

Un processus dans lequel une couche d'argent est appliquée sur la surface du composant, améliorant ainsi la conductivité, la résistance à la corrosion et offrant une soudabilité supérieure, notamment pour les connexions électroniques et électriques.

3. Nickelage électrolytique

Le nickelage offre un revêtement durable et résistant à la corrosion, idéal pour les applications nécessitant une résistance accrue à l'usure, en particulier dans des environnements difficiles. Il constitue également une excellente base pour des procédés de placage supplémentaires.

4. Étain Électrodéposition

Une solution économique pour offrir une résistance à la corrosion, le placage à l'étain améliore également la soudabilité, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants utilisés dans les industries de l'électronique et de l'automobile.

Ces traitements de surface sont essentiels pour améliorer la longévité, la fiabilité et les performances globales des composants utilisés dans des applications industrielles et électroniques exigeantes.

Notre Usine :

Notre installation de fabrication à la pointe de la technologie est équipée d'une large gamme de machines et d'équipements avancés pour garantir une production de la plus haute qualité. Nous exploitons 25 presses à emboutir, allant de 25 tonnes à 300 tonnes, ainsi que des machines de découpe par fil EDM de précision, des équipements de rectification, des outils de soudage et de polissage, et des systèmes de nettoyage par ultrasons. Pour améliorer davantage la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits d'emboutissage métalliques, nous proposons divers processus de revêtement métallique, notamment l'électroplacage, le zingage, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Nos installations de revêtement garantissent des finitions homogènes et de haute qualité, une excellente résistance à la corrosion et une conformité totale aux normes de l'industrie. Grâce à une combinaison de lignes de production automatisées, d'équipements mécaniques avancés et de mesures rigoureuses de contrôle qualité, nous livrons systématiquement des produits d'emboutissage métalliques supérieurs qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.