Aperçu :
Des contacts électriques emboutis sur mesure sont des composants de précision utilisés dans les dispositifs de recharge pour véhicules électriques (VE). Ces contacts sont généralement fabriqués à partir de métaux de haute qualité tels que le cuivre, le laiton ou l'acier inoxydable, en utilisant des techniques d'emboutissage avancées pour garantir précision et durabilité. Des procédés de plaquage, tels que le plaquage or, argent ou étain, améliorent la conductivité et la résistance à la corrosion.
Pour la recharge des véhicules électriques (VE), ces contacts offrent des avantages clés, notamment des connexions électriques fiables, des performances durables et une conformité aux normes de sécurité. Ils sont conçus pour résister aux cycles de charge à haute puissance, garantissant efficacité et longévité.
La production de connecteurs électroniques sur mesure implique la sélection des matériaux, l'usinage de précision, le découpage, le placage et l'assemblage. Ce processus en plusieurs étapes garantit la création de composants haute performance adaptés à des applications exigeantes comme la recharge des véhicules électriques.
Caractéristiques :
- Nom de l'article : Pièces d'estampage électroniques sur mesure
- Dimension : Basé sur le dessin du client
- Artisanat : Estampage
- Finition : Placage
- Prix : Prix d'usine réel et instantané
- Emballage : Emballage personnalisé
- Services : OEM disponible
Autres options de traitement de surface :
- Anodisation : Un procédé qui crée une couche d'oxyde durable et résistante à la corrosion à la surface des métaux, généralement de l'aluminium. Ce traitement améliore la résistance à l'usure et offre une finition uniforme et esthétique.
- Sablage : Une technique impliquant des particules abrasives à haute pression pour nettoyer ou texturer la surface d’un matériau. Elle améliore la rugosité de surface et les propriétés d'adhérence, couramment utilisée pour renforcer l'adhérence des revêtements ou obtenir une finition mate.
- Peinture : L'application de peinture liquide sur la surface d'une pièce pour offrir une résistance à la corrosion, un attrait esthétique et une protection supplémentaire. Elle est largement utilisée à des fins fonctionnelles et décoratives dans diverses industries.
- Revêtement en poudre : Un procédé de finition à sec où une peinture en poudre est appliquée sur une pièce, puis durcie sous l'effet de la chaleur. Cela aboutit à une finition très durable et uniforme, offrant une excellente résistance aux rayures, à la corrosion et aux intempéries.
Processus de production :
- Sélection des matériaux : La première étape consiste à sélectionner le matériau brut approprié, généralement du cuivre ou des alliages de cuivre, afin de garantir une conductivité élevée et une durabilité pour les contacts électriques.
- Estampage : À l'aide de machines d'estampage de précision, le métal sélectionné est découpé et façonné selon les profils de contact requis. Cette étape garantit que les pièces sont fabriquées avec une grande précision et répondent aux spécifications demandées.
- Placage : Après l'estampage, les contacts subissent des processus de placage tels que le placage au nickel, à l'or ou à l'argent. Cela améliore la résistance à la corrosion, optimise la conductivité et garantit des performances à long terme, en particulier dans des environnements à usage intensif comme les stations de recharge pour véhicules électriques.
- Ébavurage et Nettoyage : Les pièces estampées sont ébavurées pour éliminer les arêtes vives et soigneusement nettoyées afin de retirer l'huile, la poussière ou tout autre contaminant pouvant affecter les performances du contact.
- Assemblage : Si les contacts font partie d'un ensemble plus large, ils sont assemblés avec d'autres composants, tels que des bornes ou des connecteurs, pour créer le produit final.
- Inspection de Qualité : Des contrôles de qualité rigoureux sont effectués à chaque étape de la production, y compris des tests dimensionnels et électriques, afin de garantir que les pièces respectent les normes de l'industrie et les exigences fonctionnelles.
- Emballage : Les produits finis sont emballés conformément aux spécifications du client, garantissant une manipulation et une livraison en toute sécurité.
Notre Usine :
Nos installations de fabrication à la pointe de la technologie sont équipées d'une gamme complète de machines avancées, comprenant 25 presses à emboutir (allant de 25 tonnes à 300 tonnes), des machines de découpe par électroérosion à fil de haute précision, des équipements de meulage, des outils de soudage et de polissage, ainsi que des systèmes de nettoyage par ultrasons. Pour améliorer davantage la durabilité, l'apparence et les performances de nos produits d'emboutissage métallique, nous proposons une large gamme de procédés de revêtement, tels que l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Ces procédés sont réalisés dans nos installations de revêtement avancées, garantissant des finitions homogènes, une résistance supérieure à la corrosion et une stricte conformité aux normes de l'industrie. Grâce à une combinaison de lignes de production automatisées, d'équipements de pointe et de mesures rigoureuses de contrôle qualité, nous livrons systématiquement des produits d'emboutissage métallique répondant aux normes les plus élevées de précision et de fiabilité.
