Aperçu :
Les ressorts hélicoïdaux en acier inoxydable formés à partir de fils sont des composants de précision fabriqués grâce à un processus de formage de fil qui commence par un fil enroulé, redressé avant d’être soumis à d’autres étapes de traitement. Cette technique peut impliquer divers types de machines, allant des équipements manuels aux machines CNC avancées, selon la complexité et les exigences du produit. Les formes en fil, y compris les ressorts, les clips et les crochets, sont disponibles dans une grande variété de formes et de tailles pour répondre à des besoins spécifiques. Nous proposons des services OEM et sur mesure, nous permettant d’adapter nos ressorts hélicoïdaux en acier inoxydable formés à partir de fils à vos spécifications exactes, garantissant ainsi une performance fiable et de haute qualité pour vos applications.
Informations de base :
- Lieu d'origine : Xiamen, Chine
- Matériau : Acier inoxydable
- Nom du produit : Ressort de contact
- Couleur : Couleur personnalisée
- Taille : Taille personnalisée
- Applications : Automobile, Électronique et autres industries
- MOQ : Selon vos exigences
- OEM : Offert
- Délai de livraison : 7 à 25 jours ouvrables
- Qualité : Haute qualité
- Termes d'expédition : Par mer, express
Options de traitement de surface :
- Nettoyage : Les ressorts en fil métallique sont soigneusement nettoyés pour éliminer toute saleté, huile ou impureté pouvant affecter la finition de surface. Cette étape garantit une adhérence optimale des revêtements ultérieurs.
- Passivation : Un processus de traitement chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant le fer libre de la surface et en formant une couche d'oxyde protectrice.
- Placage : En fonction de l'application, les ressorts peuvent subir différents processus de placage tels que le placage au zinc, au nickel ou au chrome pour améliorer la résistance à la corrosion, renforcer la durabilité et obtenir les qualités esthétiques souhaitées.
- 4. Traitement thermique : Les ressorts peuvent être soumis à un traitement thermique, tel que le revenu ou le détensionnement, afin d'augmenter leur résistance, améliorer leur élasticité et réduire les contraintes internes au sein du matériau.
Processus de fabrication :
- Conception : Le processus commence par la conception du ressort en fonction des spécifications du client ou des exigences de l'application. Cela inclut la détermination de la taille, de la forme, de la capacité de charge et de la qualité du matériau du ressort. Des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) sont souvent utilisés pour créer des conceptions précises et fonctionnelles.
- Sélection des matériaux : Le fil en acier inoxydable est choisi en fonction des propriétés mécaniques requises, telles que la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue. Les qualités courantes d'acier inoxydable pour les ressorts hélicoïdaux incluent les grades 302, 304 et 316.
- Coupe du fil : Le fil en acier inoxydable est ensuite coupé à la longueur appropriée conformément aux spécifications de conception du ressort. Le diamètre du fil est soigneusement choisi afin de garantir des performances optimales du ressort.
- Formage de fil : À l'aide d'équipements spécialisés tels que des machines CNC ou des outils de formage de fil manuels, le fil est enroulé dans la forme souhaitée. Le processus de formage peut être réalisé avec des techniques de compression, de tension ou de torsion, en fonction du type de ressort fabriqué (par exemple, ressort hélicoïdal, ressort de torsion ou ressort de compression).
- Traitement thermique : Pour améliorer les propriétés mécaniques du ressort, celui-ci subit un traitement thermique. Cette étape, comme le revenu ou le détensionnement, améliore la résistance, la flexibilité et la résistance à la fatigue du ressort.
- Traitement de surface : Pour protéger les ressorts hélicoïdaux contre la corrosion et améliorer leurs performances, des traitements de surface tels que la passivation, le placage (nickel, zinc, etc.) ou le revêtement par poudre peuvent être appliqués.
- Assemblage et Test Final : Si le ressort fait partie d'un assemblage plus large, il sera assemblé dans sa configuration finale. Chaque ressort est soumis à des contrôles qualité rigoureux pour garantir qu'il répond aux spécifications requises en termes de capacité de charge, de durabilité et de précision dimensionnelle.
- Emballage et Expédition : Après avoir passé l'inspection, les ressorts en spirale en acier inoxydable formés par fil sont soigneusement emballés et expédiés conformément aux exigences du client.
Spectacle de l'Usine :
Nous disposons d'une gamme étendue d'équipements et d'installations avancés pour garantir une qualité de production supérieure. Notre usine de fabrication est équipée de 25 presses à emboutir, avec des capacités allant de 25 tonnes à 300 tonnes, ainsi que de machines d'électroérosion à fil de haute précision, d'outils de rectification, d'équipements de soudage et de polissage, et de systèmes de nettoyage par ultrasons.
Au-delà de nos compétences clés en fabrication, nous offrons une large gamme de services de placage de métaux conçus pour améliorer la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits estampés en métal. Ces services comprennent l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Nos installations de placage à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une conformité totale aux normes de l'industrie.
Grâce à notre combinaison de lignes de production automatisées, de machines à la pointe de la technologie, de protocoles de contrôle qualité rigoureux et de capacités de placage haut de gamme, nous nous engageons à fournir des produits d'emboutissage métallique répondant aux normes de qualité les plus élevées.
