Fournisseur de Douilles d'Emboutissage Profond pour Applications Aérospatiales

Aperçu :

Les douilles embouties profondes sont des composants cylindriques de précision fabriqués par emboutissage profond ou estampage. Également appelées limiteurs de couple, ces douilles réduisent le bruit, les vibrations et l'usure dans les équipements dotés d'arbres rotatifs ou coulissants, améliorant ainsi l'efficacité dans les applications à fort impact et à forte charge comme l'automobile et les machines lourdes. Dans l'aérospatiale, elles offrent une résistance, une durabilité et une résistance à l'usure supérieures, garantissant un fonctionnement fluide dans des conditions extrêmes. Ces douilles sont essentielles pour maintenir la précision, réduire le frottement et améliorer la fiabilité des systèmes aérospatiaux, nécessitant une conception, une sélection des matériaux et un usinage précis pour des performances optimales.

Détails :

Avantages de nos bagues :

• Poids réduit
• Rentable
• Capacité de charge améliorée
• Résistance améliorée aux chocs et aux vibrations
• Plus grande tolérance aux défauts d'alignement d'arbre

 Processus de production :

1. Sélection des matériaux : La première étape consiste à choisir les matériaux appropriés, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium ou le cuivre, en fonction des exigences spécifiques de l'application aérospatiale, notamment la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion.
2. Découpage : La tôle sélectionnée est découpée en un disque plat ou une forme brute, qui sert de matière première pour le processus d'emboutissage profond. Cette étape nécessite de la précision pour garantir les dimensions et l'épaisseur du matériau correctes.
3. Emboutissage profond : Lors de cette étape cruciale, le flan est placé dans une matrice, et un poinçon presse le matériau pour lui donner la forme souhaitée. Le procédé d'emboutissage profond étire le métal, formant la douille cylindrique aux dimensions requises. Ce processus peut impliquer plusieurs étapes pour obtenir la géométrie finale.
4. Traitement thermique : En fonction du matériau et de l'application, les bagues étirées subissent un traitement thermique afin d'améliorer des propriétés telles que la dureté, la résistance mécanique et la résistance à la fatigue, essentielles pour les composants aéronautiques.
5. Traitement de surface : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et d'assurer un fonctionnement fluide, les bagues peuvent subir des traitements de surface tels que le polissage ou l'application de revêtements protecteurs.
6. Usinage de précision : Après l'emboutissage profond, les bagues peuvent nécessiter des opérations d'usinage supplémentaires, telles que le tournage, le fraisage ou le rodage, afin d'atteindre les dimensions et les tolérances précises requises pour les applications aérospatiales.
7. Contrôle et Assurance Qualité : Tout au long du processus de production, des mesures rigoureuses de contrôle qualité sont mises en œuvre. Cela comprend l'inspection visuelle, le contrôle dimensionnel et des essais non destructifs pour garantir que les pièces respectent les normes aéronautiques.
8. Assemblage final et conditionnement : Une fois tous les processus terminés, les bagues embouties sont assemblées si nécessaire et soigneusement conditionnées pour éviter tout dommage pendant le transport.

Autres options de post-traitement :

Anodisation : Un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure en formant une couche d'oxyde protectrice à la surface des métaux, notamment de l'aluminium.

Nickelage : Un procédé de revêtement où une couche de nickel est déposée sur une surface métallique pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et fournir une finition esthétique.

Étamage : Un procédé par lequel une fine couche d'étain est appliquée sur des surfaces métalliques pour prévenir la corrosion, améliorer la soudabilité et offrir une meilleure conductivité électrique.

Notre Usine :

Nous exploitons un site de production entièrement équipé avec une gamme diversifiée d'équipements de pointe, notamment 25 presses à découper (de 25 à 300 tonnes), des machines d'électroérosion à fil de précision, des outils de meulage, des systèmes de soudage et de polissage, ainsi que des unités de nettoyage par ultrasons. Nos capacités complètes d'emboutissage métalliques sont complétées par un large éventail de procédés de traitement de surface, tels que la galvanoplastie, la zincage, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Ces techniques de placage sont utilisées pour améliorer la durabilité, l'esthétique et les performances de nos produits. Grâce à des installations de traitement de surface à la pointe de la technologie, nous garantissons des finitions uniformes, une résistance à la corrosion et le respect des normes industrielles les plus strictes. En intégrant des lignes de production automatisées, des équipements de haute précision et un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des produits d'emboutissage métalliques qui répondent aux plus hauts standards d'excellence.