Fabricant de bagues métalliques par emboutissage profond

Aperçu :

Les bagues métalliques sont des composants essentiels conçus pour maintenir un alignement précis, réduire le frottement et minimiser l'usure entre les pièces mobiles. Couramment utilisées comme guides dans les opérations de perçage de précision, elles contribuent à garantir la précision opérationnelle. Contrairement aux roulements traditionnels, qui reposent sur des éléments roulants ou à billes, les bagues présentent une conception simple et monobloc. Ces composants peuvent être personnalisés avec différentes couches de matériaux conducteurs ou isolants, ou avec une lubrification spécialisée, selon les besoins spécifiques de l'application.

Dans notre usine, nous sommes spécialisés dans la fabrication de bagues métalliques sur mesure, conçues pour répondre aux exigences précises de vos projets. Grâce à notre vaste expertise dans la fabrication de bagues de haute qualité et de précision, nous fournissons des solutions qui garantissent des performances optimales, une durabilité et une longévité exceptionnelles dans un large éventail d'applications industrielles.

Caractéristiques :

Options de traitement de surface pour les bagues métalliques embouties profondes :

1. Anodisation

Ce traitement crée une surface robuste et résistante à la corrosion avec une dureté accrue et une esthétique améliorée, particulièrement adaptée aux bagues en aluminium. Il offre une durabilité à long terme et une finition de haute qualité.

2. Électroplacage

La galvanoplastie applique une fine couche de métaux tels que le zinc, le nickel ou le chrome à la surface, améliorant la résistance à la corrosion, la conductivité électrique et offrant une protection supérieure contre l'usure.

3. Revêtement en poudre

Le thermolaquage offre une finition uniforme, durable et esthétiquement attrayante qui procure une excellente résistance à l'écaillage, aux rayures et à la corrosion due aux intempéries, idéale pour les applications nécessitant une protection de surface robuste.

4. Passivation

Un procédé généralement utilisé pour les bagues en acier inoxydable, la passivation améliore la résistance du matériau à la corrosion en traitant chimiquement la surface, augmentant ainsi sa durabilité dans les environnements difficiles.

5. Revêtement phosphaté

Le phosphatage offre une base de haute qualité pour l'adhérence de la peinture tout en améliorant significativement la résistance à la corrosion, en particulier dans des conditions difficiles ou de fortes contraintes.

6. Polissage

Le polissage produit une finition lisse et réfléchissante qui améliore l'apparence de la bague tout en réduisant la friction pendant le fonctionnement, contribuant ainsi à une meilleure efficacité et une durée de vie prolongée.

Processus de fabrication de bagues métalliques par emboutissage profond :

1. Sélection des matériaux : La production commence par une sélection rigoureuse du métal approprié, tel que l'aluminium, le cuivre ou l'acier. Le choix dépend des propriétés requises pour le produit final, notamment la résistance, la durabilité et la conductivité.
2. Découpage : Une tôle métallique plate est d'abord découpée en disques ou flans précis, qui serviront de forme initiale pour le processus d'emboutissage profond.
3. Emboutissage profond : La tôle est placée dans un moule et pressée par un poinçon pour commencer la mise en forme de la pièce. À travers une série d'étapes contrôlées, le métal est progressivement embouti plus profondément dans le moule, prenant la forme souhaitée, qu'il s'agisse d'une forme cylindrique, à bride ou d'une conception personnalisée.
4. Recuit (si nécessaire) : Afin de réduire les contraintes induites lors de l'étirage, le métal est chauffé à une température spécifique puis refroidi progressivement. Ce procédé améliore la ductilité du métal, le rendant plus flexible et moins susceptible de se fissurer.
5. Ébavurage : Les bords de la bague dessinée sont ébavurés pour éliminer l'excédent de matière, garantissant ainsi une finition lisse et des dimensions précises.
6. Traitement de surface : Selon l'application, la douille subit différents traitements tels que le revêtement, le placage (par exemple, zinc, nickel) ou le polissage afin d'améliorer la durabilité de la surface, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique.
7. Inspection et essais finaux : Chaque douille est soumise à une inspection rigoureuse afin de garantir sa conformité aux normes dimensionnelles, de qualité de surface et de performance. Les essais peuvent inclure des mesures de dureté, des contrôles visuels et des évaluations fonctionnelles pour s'assurer que la pièce fonctionne comme prévu.
8. Conditionnement : Après avoir passé tous les contrôles qualité, les bagues sont nettoyées, emballées et préparées pour l'expédition, garantissant une livraison sûre et efficace.

Pourquoi Nous Choisir ?

Technologie de Pointe

Nous utilisons une technologie de pointe en matière de presses à emboutir à quatre et plusieurs coulisseaux pour fabriquer des composants métalliques de précision, notamment des bagues, avec une exactitude et une efficacité exceptionnelles. Grâce à l'intégration de logiciels de CAO/FAO avancés, de techniques d'électroérosion et d'usinage CNC, nous garantissons que chaque produit est fabriqué pour répondre aux spécifications exactes du client.

Conception et fabrication d'outillages et de matrices en interne

Nos capacités internes d'outillage et de fabrication de matrices nous permettent de modifier rapidement les conceptions sans engendrer de coûts supplémentaires ni de retards. Cette maîtrise du processus d'outillage nous permet d'offrir des délais d'exécution plus courts tout en maintenant des résultats d'une qualité élevée et constante.

Installations certifiées ISO

Nous exploitons trois sites de production entièrement équipés, tous certifiés ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949. Ceci garantit que nous respectons les normes mondiales les plus strictes en matière de qualité, de respect de l'environnement et de conformité aux exigences de l'industrie automobile.

Fabrication efficace et économique

En exploitant des techniques de formage avancées telles que l'estampage à quatre coulisseaux, nous sommes en mesure de réaliser une production en grande série de manière efficace, tout en maintenant des coûts compétitifs et en minimisant les pertes de matière.

Livraison à temps et personnalisation

Notre système MRP robuste garantit une parfaite synchronisation avec vos plannings de production, ce qui nous permet d'offrir une livraison fiable et juste-à-temps. Nous proposons également un étiquetage personnalisé et des mises à jour des stocks en temps réel pour répondre à vos besoins opérationnels spécifiques.