Electrical Terminals Spade Connectors

Spécifications

Traitements de surface : Galvanisé, nickelé, oxyde noir, dacromet, chromé, nylok, blanchiment, phosphaté, doré, revêtement anticorrosion, etc.

Temps d'échantillonnage : 7 à 12 jours

Délai de livraison : 15 à 25 jours

Conditions de paiement : T/T, L/C avec un acompte de 30 %, solde dû avant expédition.

Emballage : Carton et palette, personnalisable selon les exigences.

Méthodes de livraison : Par voie maritime ou express

Aperçu

Our electrical terminal spade connectors offer a secure and efficient solution for connecting wires in a variety of electrical applications. Designed with a flat, spade-shaped contact, these connectors provide a reliable, quick-connect option for both low and high-voltage circuits. Made from high-quality, corrosion-resistant materials, they ensure strong electrical conductivity and durability, ideal for automotive, industrial, and residential wiring. Easy to install with a crimping tool, our spade connectors guarantee a secure and long-lasting connection for your electrical systems.

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Spécifications

Traitements de surface : Galvanisé, nickelé, oxyde noir, dacromet, chromé, nylok, blanchiment, phosphaté, doré, revêtement anticorrosion, etc.

Temps d'échantillonnage : 7 à 12 jours

Délai de livraison : 15 à 25 jours

Conditions de paiement : T/T, L/C avec un acompte de 30 %, solde dû avant expédition.

Emballage : Carton et palette, personnalisable selon les exigences.

Méthodes de livraison : Par voie maritime ou express

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Applications :

Architectural Structures:Connect and support structural elements like beams, columns, and walls, ensuring stability and safety in construction.

Décoration d'intérieur : Renforcez et connectez les composants des meubles, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité dans les applications décoratives.

Projets de menuiserie : Permettre aux professionnels et amateurs de menuiserie de construire des structures en bois solides telles que des cadres et des poutres.

Génie mécanique : Connecter et soutenir les pièces mécaniques, en garantissant la fiabilité et la stabilité des équipements.

Fabrication automobile : Fournir des connexions robustes et un support pour divers composants de véhicules dans l'industrie automobile.

Appareils électroniques : Soutenir et connecter les composants électroniques, en garantissant la stabilité et les performances des appareils.

Équipements industriels : Essentiels pour connecter et soutenir les pièces mécaniques, garantissant le bon fonctionnement des machines industrielles.

Aérospatiale : Utilisé pour les connexions structurelles dans les avions et les engins spatiaux, offrant un support solide et des connexions fiables.

In summary ,angle brackets and straps are vital in timber construction, offering reliable solutions for creating strong connections. They enhance structural stability, safety, and longevity in various construction projects.

Processus de Contrôle Qualité pour l'Estampage Métallique

  1. Inspection des matériaux entrants

Description : Évaluer les matières premières pour vérifier leur conformité aux spécifications et aux normes de qualité avant la production. Cela comprend le test des propriétés des matériaux, telles que l'épaisseur, la dureté et la composition chimique.

  1. Échantillonnage de pré-production

Description : Réaliser des essais initiaux et des inspections sur les échantillons de pré-production afin de s'assurer que le processus d'estampage et les outils produisent des pièces respectant les tolérances et les niveaux de qualité requis.

  1. Surveillance en cours de processus

Description : Mettre en œuvre une surveillance continue pendant la production pour garantir que le processus de pressage reste constant. Cela inclut la vérification des défauts tels que le gauchissement, le désalignement et la précision dimensionnelle.

  1. Inspection dimensionnelle

Description : Utiliser des instruments de mesure de précision tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des MMT (Machines de Mesure de Coordonnées) pour vérifier que les pièces respectent les dimensions et tolérances spécifiées.

  1. Tests Fonctionnels

Description : Tester les pièces pour vérifier leur bon fonctionnement, en s'assurant qu'elles répondent aux critères de performance requis. Cela peut inclure des vérifications d'ajustement, d'alignement et d'intégrité opérationnelle.

  1. Inspection de la qualité de surface

Description : Inspecter la finition de surface des pièces pour détecter les défauts tels que les rayures, les bosses ou les problèmes de revêtement. Cela inclut des inspections visuelles et l'utilisation d'outils pour évaluer la texture de surface et l'intégrité du revêtement.

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  1. Tests de post-production

Description : Effectuer des tests supplémentaires sur les pièces terminées, y compris des tests de contrainte et de charge, pour confirmer leur durabilité et leur fiabilité dans des conditions réelles.

  1. Inspection finale et approbation

Description : Effectuer une inspection finale complète avant l'expédition, en s'assurant que toutes les pièces répondent aux normes de qualité et aux spécifications. Approuver ou rejeter les pièces sur la base de cette évaluation approfondie.

  1. Documentation et Rapport

Description : Tenir des registres détaillés des inspections et des tests de contrôle qualité. Documenter tout défaut ou problème de non-conformité et les signaler pour des actions correctives.

  1. Retour d'information et Amélioration Continue

Description : Examiner les données de contrôle qualité pour identifier les tendances et les domaines à améliorer. Mettre en œuvre des actions correctives et des améliorations de processus afin d'optimiser la qualité globale des produits et l'efficacité.