Aperçu :
Les clips à ressort estampés en métal pour supports de circuits imprimés à LED sont des composants de précision conçus pour maintenir fermement en place les circuits imprimés à LED. Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable ou le laiton, ces clips sont produits à l'aide de techniques de pointe. metal stamping techniques for durability and reliability.
Nous proposons des solutions OEM personnalisées, incluant des tailles, des matériaux et des finitions sur mesure. Ces clips offrent une forte rétention, une résistance aux vibrations et une absorption des chocs, garantissant un montage sûr et stable des cartes LED dans des environnements difficiles. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions personnalisées afin d'améliorer vos applications de circuits imprimés à LED.
Caractéristiques :
- Origine : Xiamen, Chine
- Marque : OEM
- Matériau : Acier inoxydable
- Traitement de surface : Étamage, Nickelage
- Emballage : Personnalisable
- Épaisseur : 0,1 à 3 mm
- Certification : ISO 9001
- Assurance Qualité : 100 % Garanti
Processus de production :
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Sélection et Préparation des Matériaux
Des matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable ou l'acier à ressort sont choisis pour leur durabilité et leur flexibilité. Le matériau est ensuite préparé sous forme de bobines ou de feuilles pour être traité.
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Conception d'Outils et de Matrices
L'outillage sur mesure et les matrices progressives sont conçus et fabriqués en fonction de la conception et des dimensions spécifiques des clips à ressort. Ces matrices garantissent une mise en forme précise lors du processus d'estampage.
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Estampage Métallique
Le matériau préparé est introduit dans une presse à emboutir de précision, où les clips de ressort sont formés sous une pression contrôlée afin d'obtenir la forme, la taille et l'intégrité structurelle souhaitées.
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Traitement Thermique (Optionnel)
Selon l'application, les clips à ressort emboutis peuvent subir un traitement thermique pour améliorer la résistance et l'élasticité du matériau.
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Traitement de Surface
Les ressorts à lamelles sont soumis à des traitements de surface tels que l'étamage, le nickelage ou la passivation afin d'améliorer leur résistance à la corrosion et leur conductivité électrique.
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Contrôle Qualité et Inspection
Chaque lot de ressorts de fixation subit une inspection rigoureuse pour vérifier la précision dimensionnelle, l'intégrité structurelle, la finition de surface et les performances fonctionnelles afin de garantir leur conformité aux normes industrielles les plus strictes.
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Emballage et Livraison
Après avoir passé les contrôles qualité, les ressorts de fixation sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport, garantissant ainsi qu'ils arrivent chez le client dans un état optimal.
Processus de Contrôle Qualité :
Le processus de contrôle qualité des pinces à ressort métalliques estampées pour les supports de circuits imprimés LED comprend plusieurs inspections critiques pour garantir une performance précise et une durabilité optimale. Ce processus inclut des vérifications dimensionnelles à l'aide d'instruments de mesure de précision tels que des pieds à coulisse et des micromètres, afin de garantir que chaque pince respecte les spécifications de conception. Une inspection de la qualité de la surface est effectuée pour détecter d'éventuels défauts tels que des rayures ou un placage irrégulier, souvent à l'aide d'une inspection visuelle et d'outils de grossissement. De plus, des tests de force du ressort sont réalisés pour vérifier que les pinces maintiennent la tension et la résilience nécessaires, à l'aide de testeurs de ressort spécialisés. Pour la résistance à la corrosion, un essai au brouillard salin est effectué pour évaluer l'efficacité des traitements de surface tels que le nickelage ou l'étamage. Enfin, un test fonctionnel est réalisé pour s'assurer que les pinces fonctionnent comme prévu dans leur application sur le circuit imprimé LED. Ces tests sont effectués à l'aide d'équipements de pointe tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des machines d'essai de traction et des systèmes d'inspection automatisés, garantissant ainsi le respect des normes de qualité les plus strictes.
Aperçu de l'usine :
Notre usine de fabrication est équipée d'une large gamme de machines de pointe pour garantir le plus haut niveau de qualité de production. Nous utilisons 25 presses à poinçonner, d'une capacité allant de 25 à 300 tonnes, ainsi que des machines d'électroérosion à fil de précision, des outils de rectification, des équipements de soudage et de polissage, et des systèmes de nettoyage par ultrasons.
Pour améliorer encore les performances, la durabilité et l'esthétique de nos produits d'emboutissage métalliques, nous proposons une gamme de services de placage métallique, notamment la galvanoplastie, la zincage, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Nos installations de placage à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une excellente résistance à la corrosion et un respect strict des normes industrielles.
Grâce à la combinaison d'opérateurs hautement qualifiés, d'une automatisation de pointe, d'un contrôle qualité rigoureux et de procédés de placage supérieurs, nous fournissons systématiquement des produits d'estampage métalliques qui répondent aux normes de qualité les plus élevées.
