Fournisseurs de fixations métalliques par estampage

Description :

Les attaches métalliques estampées sont des composants de précision couramment utilisés dans diverses industries telles que l'électroménager, l'automobile, le CVC et la construction. Ces attaches sont principalement produites par estampage, un procédé qui consiste à former et à découper des tôles à l'aide d'une matrice pour créer des pièces petites et complexes. En utilisant des attaches métalliques estampées, nous offrons une solution plus économique et efficace sans compromettre la qualité. Notre expertise réside dans la fabrication de clips à ressort métalliques durables et de clips de montage personnalisés, conçus pour répondre à des exigences strictes en matière de force et de cycles, garantissant ainsi des performances et une fiabilité à long terme dans un large éventail d'applications.

Caractéristiques :

Nos Avantages :

Prix direct usine

Contrôle Qualité Rigoureux

Gamme de produits complète avec options de personnalisation

Délais de livraison rapides

Avantage concurrentiel en matière de prix

Options de traitement de surface :

Galvanisation : Un revêtement protecteur de zinc est appliqué sur les surfaces métalliques pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie de la pièce dans les environnements difficiles.

Peinture : Divers revêtements peuvent être appliqués pour offrir des finitions esthétiques et une protection supplémentaire contre les facteurs environnementaux, garantissant ainsi durabilité et attrait visuel.

Thermolaquage : Un procédé de finition à sec utilisant une poudre fine, chauffée ensuite pour former un revêtement durable, lisse et uniforme. Idéal pour offrir une résistance supérieure aux rayures, à la corrosion et à la décoloration.

Le placage métallique consiste à appliquer une fine couche de métal (tel que le chrome, le nickel ou le zinc) sur une surface pour améliorer sa résistance à la corrosion, augmenter sa durabilité et lui donner un aspect poli.

Polissage : Un procédé de finition qui améliore la douceur et l'aspect de la surface, lui conférant un éclat brillant et raffiné tout en réduisant le frottement et l'usure du matériau.

Processus de production :

1. Choix des matériaux : Des matériaux de haute qualité tels que l'acier à ressort, l'acier galvanisé, l'acier inoxydable ou l'aluminium sont choisis en fonction des exigences de l'application. Le matériau est soigneusement sélectionné pour sa résistance, sa durabilité et sa résistance à la corrosion.
2. Conception d'outils et création de matrices : Une matrice personnalisée est conçue pour donner au métal la forme souhaitée. Cette étape implique la conception d'outils d'estampage qui correspondent précisément aux spécifications des attaches métalliques à produire.
3. Estampage : Le matériau est introduit dans une presse à estamper où il est soumis à une pression élevée pour découper, poinçonner ou former le métal afin de lui donner la forme de la pièce de fixation. Ce procédé utilise des matrices pour garantir la cohérence et la précision de chaque pièce produite.
4. Opérations Secondaires (si nécessaire) : Des opérations supplémentaires, telles que le pliage, le poinçonnage ou la découpe laser, peuvent être effectuées pour affiner la forme ou ajouter des caractéristiques spécifiques à l'élément de fixation. Ces procédés permettent de répondre à des exigences de conception précises.
5. Traitement de surface : Une fois les fixations métalliques mises en forme, des traitements de surface tels que la galvanisation, le thermolaquage, le placage ou le polissage sont appliqués. Ces traitements améliorent l'aspect, offrent une résistance à la corrosion et garantissent une durabilité à long terme dans divers environnements.
6. Contrôle et Assurance Qualité : Des contrôles qualité rigoureux sont effectués pour garantir que les fixations respectent les spécifications exactes. Cela comprend des inspections visuelles, la mesure des dimensions et des tests d'intégrité des matériaux.
7. Conditionnement et Expédition : Une fois les fixations validées par les contrôles qualité, elles sont conditionnées selon les exigences du client, généralement en vrac ou dans des emballages personnalisés, puis expédiées pour distribution.

Spectacle de l'Usine :

Nous exploitons une gamme complète d'installations et d'équipements afin de garantir une production de la plus haute qualité. Nos installations sont équipées de 25 presses à emboutir allant de 25 tonnes à 300 tonnes, de machines de découpe par fil EDM de précision, d'équipements de rectification, d'outils de soudage et de polissage, ainsi que de systèmes de nettoyage par ultrasons.

En plus de nos capacités de fabrication, nous proposons une variété de procédés de revêtement métallique pour améliorer la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits d'emboutissage métallique. Ces procédés incluent l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Nos installations de revêtement à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance à la corrosion et la conformité aux normes de l'industrie.

Cette combinaison de lignes de production professionnelles et automatisées, d'équipements mécaniques avancés, de mesures rigoureuses de contrôle qualité et de procédés de placage de haute qualité garantit que nous livrons des produits d'emboutissage métallique d'une qualité exceptionnelle.

En plus de nos capacités de fabrication, nous proposons une variété de procédés de revêtement métallique pour améliorer la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits d'emboutissage métallique. Ces procédés incluent l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Nos installations de revêtement à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance à la corrosion et la conformité aux normes de l'industrie.