Dissipateur thermique en aluminium estampé OEM pour fabricant de circuits imprimés électroniques

Aperçu :

Nous proposons des dissipateurs thermiques en aluminium estampé sur mesure, conçus pour une gestion thermique efficace des circuits imprimés électroniques. Fabriqués par un procédé d'estampage de précision, nos dissipateurs sont réalisés en aluminium de haute qualité, garantissant une dissipation thermique supérieure, une grande durabilité et une conception légère. Nous fournissons des services OEM avec la flexibilité de personnaliser les matériaux, les traitements de surface et les conceptions, afin de répondre aux besoins spécifiques de secteurs tels que l'électronique, l'automobile et les télécommunications.

Caractéristiques :

Traitements de surface courants :

• Anodisation : Un procédé électrochimique qui améliore la résistance à la corrosion et la durabilité de la surface, offrant une finition uniforme et esthétique.
• Thermolaquage : Un procédé de finition à sec qui applique une couche décorative et protectrice, améliorant la durabilité et la résistance aux environnements difficiles.
• Polissage : Une technique de finition qui crée une surface lisse et brillante, rehaussant l'aspect visuel du matériau.
• Anodisation dure (20µm+) : Une finition anodisée plus épaisse et plus résistante, généralement utilisée pour des applications industrielles et hautes performances, offrant une excellente résistance à l'usure.

Processus de Contrôle Qualité :

Le processus de contrôle qualité comprend plusieurs étapes, notamment l'inspection dimensionnelle, les tests de conductivité thermique et les contrôles de la qualité de surface. La précision dimensionnelle est vérifiée à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles et de projecteurs de profil, garantissant que les dimensions du dissipateur thermique sont précises et conformes aux tolérances. La conductivité thermique est testée à l'aide d'appareils spécifiques afin d'assurer une dissipation efficace de la chaleur. De plus, la qualité de la surface est inspectée pour détecter les défauts tels que les rayures ou les imperfections, à l'aide d'une inspection visuelle et de rugosimètres. Afin de garantir la durabilité, des essais de fatigue sont effectués pour simuler une utilisation à long terme, et des machines d'essai de choc à grande vitesse sont utilisées pour évaluer la résistance mécanique du matériau. Tout au long du processus, des équipements d'inspection automatisés et une équipe de contrôle qualité qualifiée travaillent ensemble pour maintenir une qualité constante et garantir que les dissipateurs thermiques fonctionnent de manière optimale dans leurs applications.

Spectacle de l'Usine :

Nous exploitons un site de production entièrement équipé pour fournir des produits d'emboutissage métalliques de haute qualité. Notre usine dispose de 25 presses à emboutir, d'une capacité de 25 à 300 tonnes, ainsi que de machines d'électroérosion à fil de précision, d'équipements de rectification, d'outils de soudage et de polissage, et de systèmes de nettoyage par ultrasons.

Pour améliorer encore la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité des produits, nous proposons une gamme de services de placage métallique, notamment la galvanoplastie, la zinguerie, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Nos installations de placage de pointe garantissent des finitions uniformes, une résistance supérieure à la corrosion et la conformité aux normes industrielles.

Grâce à une combinaison d'équipements de pointe, de lignes de production automatisées, d'un contrôle qualité rigoureux et de procédés de placage haute performance, nous produisons systématiquement des pièces métalliques embouties de la plus haute qualité.