Description :
Notre usine utilise des machines à coulisseaux multiples, à quatre coulisseaux et des presses à découper de pointe pour fabriquer des cadres de connexion personnalisés et adaptés à vos besoins spécifiques. Notre équipe de conception expérimentée travaille en étroite collaboration avec vous pour garantir que toutes les exigences sont satisfaites avec précision. En tant que fabricant certifié ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949, nous nous engageons à maintenir les normes les plus élevées de l'industrie. Afin de garantir la meilleure qualité, nous mettons en œuvre une collecte de données rigoureuse à chaque étape du processus de production et effectuons une inspection finale approfondie avant expédition. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir pourquoi notre usine est le partenaire idéal pour vos projets de cadres de connexion personnalisés.
Détails :
| Article | Détails |
| Lieu d'origine | Xiamen, Chine |
| Nom de la marque | OEM |
| Matériau | Acier inoxydable, acier au carbone |
| Logiciel de conception | UG, PROE, CAD |
| Certificat | ISO 9001:2015 |
| Tolérance | +/- 0,002 mm – +/- 0,05 mm |
| Processus | Estampage, Poinçonnage |
| Terminer | Galvanisé, Thermolaquage, Peinture |
| Couleur | Personnalisé |
| MOQ | Les petites commandes sont acceptées. |
| Emballage | Personnalisé |
Processus de production :
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Sélection des Matériaux
Matériaux utilisés : Généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre ou le laiton, choisis pour leur conductivité, leur résistance à la corrosion et leur capacité à supporter des températures élevées.
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Conception et Outillage
– Conception CAO : Le processus de conception commence par l'utilisation d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) avancé, tel qu'UG, PROE ou un autre logiciel de CAO, afin de créer un cahier des charges détaillé pour le cadre de connexion.
– Fabrication de l'outillage : Les matrices de précision sont fabriquées par usinage CNC ou par électroérosion (EDM) afin de former les cadres de fils avec précision.
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Estampage
– Estampage progressif : Le processus d'estampage utilise un outil à plusieurs étages pour façonner progressivement le matériau, le découpant et le formant pour obtenir la forme de cadre de connexion requise.
Perçage : Des perçages supplémentaires peuvent être effectués pour assurer un positionnement précis des trous pour les connexions des LED.
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Traitement de Surface
– Galvanoplastie : Les cadres de connexion sont plaqués d'une fine couche d'or, d'argent, d'étain, de nickel, de zinc ou de cuivre pour améliorer la conductivité et les protéger contre la corrosion.
– Gravure laser : La gravure laser peut être utilisée pour des marquages précis ou des codes d'identification sur le cadre de connexion.
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Inspection
– Contrôle Qualité : Tout au long du processus de production, les cadres de connexion sont soumis à des contrôles qualité rigoureux, incluant la précision dimensionnelle, l'état de surface et l'adhérence du placage. Les méthodes d'inspection courantes comprennent la MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) et les inspections visuelles.
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Montage (si nécessaire)
– Assemblage : Dans certains cas, les cadres de connexion sont ensuite assemblés pour former des unités complètes, prêtes à être utilisées dans l'encapsulation des LED ou intégrées dans des dispositifs électroniques.
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Emballage et Livraison
– Conditionnement final : Une fois les cadres de fils inspectés et approuvés, ils sont conditionnés selon les exigences du client, avec des options telles que le scellement sous vide ou un emballage personnalisé.
– Livraison : Les produits finis sont ensuite livrés au client selon le calendrier convenu, souvent avec des délais courts pour les commandes urgentes.
Processus de Contrôle Qualité :
Chez Plantmetal, la qualité est notre priorité absolue. Chaque projet débute par une étude de faisabilité approfondie afin de garantir la fabricabilité, suivie d'une étude de cadence sur la présérie pour confirmer la qualité avant le lancement de la production en série. Cela permet à nos équipes de suivre de près la production et d'assurer le bon déroulement des opérations.
Nous utilisons des systèmes de vision industrielle avancés, en ligne et hors ligne, ainsi que des technologies de capteurs pour inspecter chaque pièce pendant la production, garantissant ainsi une qualité de 100 % et zéro défaut. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO, soutenu par des initiatives d'amélioration continue, garantit que chaque pièce répond aux normes les plus élevées.
Conscients que la conception des cadres de connexion nécessite des spécifications personnalisées, nous proposons des solutions sur mesure pour les applications critiques. Forte d'une vaste expérience dans la fabrication de cadres de connexion haute performance, Plantmetal est votre partenaire de confiance pour la précision et la qualité de la production de cadres de connexion.
Notre Usine :
Nous exploitons une gamme complète d'installations et d'équipements afin de garantir une production de la plus haute qualité. Nos installations sont équipées de 25 presses à emboutir allant de 25 tonnes à 300 tonnes, de machines de découpe par fil EDM de précision, d'équipements de rectification, d'outils de soudage et de polissage, ainsi que de systèmes de nettoyage par ultrasons.
En plus de nos capacités de fabrication, nous proposons une variété de procédés de revêtement métallique pour améliorer la durabilité, l'apparence et la fonctionnalité de nos produits d'emboutissage métallique. Ces procédés incluent l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation. Nos installations de revêtement à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance à la corrosion et la conformité aux normes de l'industrie.
Cette combinaison de lignes de production professionnelles et automatisées, d'équipements mécaniques avancés, de mesures rigoureuses de contrôle qualité et de procédés de placage de haute qualité garantit que nous livrons des produits d'emboutissage métallique d'une qualité exceptionnelle.
