Exportateur de fixations métalliques estampées pour applications automobiles (OEM)

Aperçu :

Les attaches métalliques estampées pour applications automobiles sont des composants de précision généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium. Ces attaches offrent une durabilité exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une précision dimensionnelle, ce qui les rend idéales pour assembler solidement les pièces de véhicules dans des environnements automobiles exigeants.

Nos services personnalisés garantissent des solutions sur mesure pour différentes tailles et conceptions de fixations, avec des traitements de surface répondant à des besoins de performance spécifiques. Nous fournissons des fixations de haute qualité et de précision, conformes aux normes de l'industrie automobile. Contactez-nous pour discuter de la manière dont notre expertise peut soutenir votre projet avec des fixations haut de gamme pour vos applications automobiles.

Détails :

Avantages des éléments de fixation :

1. Haute Précision
2. Durabilité Améliorée
3. Résistance à la corrosion
4. Fabrication économique
5. Designs personnalisables
6. Fortes propriétés mécaniques

 Options de traitement de surface :

1. Passivation : Un traitement chimique qui améliore la résistance à la corrosion en formant une couche d'oxyde protectrice sur l'acier inoxydable et les alliages.
2. Dorure à l'or : Un revêtement décoratif et protecteur en or, améliorant la résistance à la corrosion et la conductivité électrique pour des applications automobiles haut de gamme.
3. Argenture : Une fine couche d'argent pour une conductivité électrique supérieure, une résistance à la corrosion et une protection contre l'usure des pièces automobiles.
4. Nickelage : Un revêtement durable offrant une excellente résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion, idéal pour les applications automobiles.
5. Étamage : Un revêtement protecteur qui résiste à la corrosion et à la rouille, couramment utilisé pour les pièces exposées à l'humidité dans les environnements automobiles.

 Processus de fabrication :

1. Sélection des matériaux : Le processus commence par la sélection du matériau approprié, tel que l'acier inoxydable (SUS301/631), en s'assurant qu'il répond aux exigences de résistance, de durabilité et de résistance à la corrosion pour les applications automobiles.
2. Conception d'Outillages et Développement de Matrices : Les outillages de précision sont conçus à l'aide de logiciels de CAO ou d'autres logiciels avancés, suivis de la création de matrices progressives permettant l'estampage précis de composants en grande série.
3. Découpage et Poinçonnage : À l'aide de matrices progressives multi-étapes, le matériau est introduit dans une presse à emboutir, où les attaches sont découpées ou poinçonnées avec précision à la forme et à la taille souhaitées.
4. Opérations secondaires : Selon les exigences de conception, des procédés supplémentaires tels que le soudage, l'usinage ou l'extrusion peuvent être réalisés pour affiner la forme de l'élément de fixation ou pour lui ajouter des caractéristiques spécifiques.
5. Traitement de surface : Les fixations subissent des traitements de surface tels que le placage, le revêtement ou l'anodisation afin d'améliorer leur résistance à la corrosion, leur aspect et leur durabilité.
6. Contrôle et assurance qualité : Des mesures rigoureuses de contrôle qualité sont appliquées tout au long du processus, incluant des contrôles dimensionnels, des essais mécaniques et des vérifications visuelles, afin de garantir que les fixations respectent les spécifications et les normes requises.
7. Conditionnement et Expédition : Après avoir passé le contrôle qualité, les fixations finies sont conditionnées selon les spécifications du client et préparées pour la livraison, en veillant à ce qu'elles parviennent au client en parfait état et dans les délais.

Notre Usine :

Nous exploitons un site de production à la pointe de la technologie, équipé d'une large gamme de machines avancées pour garantir une qualité de production optimale. Notre usine dispose de 25 presses à poinçonner d'une capacité allant de 25 à 300 tonnes, ainsi que de machines d'électroérosion à fil de précision, d'équipements de meulage, d'outils de soudage, de postes de polissage et de systèmes de nettoyage par ultrasons, assurant polyvalence et précision dans chaque projet.

Au-delà de nos vastes capacités de fabrication, nous proposons une gamme complète de solutions de traitement de surface métallique conçues pour améliorer à la fois la fonctionnalité et l'esthétique de nos produits estampés. Celles-ci incluent la galvanoplastie, la zinguerie, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Nos installations de traitement de surface à la pointe de la technologie sont conçues pour fournir des finitions uniformes et de haute qualité, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une conformité totale aux normes industrielles.

Cette intégration de l'automatisation avancée, d'équipements mécaniques de haute qualité, de protocoles de contrôle qualité rigoureux et de services de placage haut de gamme nous permet de produire systématiquement des pièces d'estampage métalliques qui répondent aux normes les plus élevées en matière de durabilité et de performance.