Douilles d'emboutissage en métal passivées pour boîtiers de batteries

Détails :

  • Application : Boîtiers de batteries métalliques
  • Process Usage:Emboutissage profond
  • Précision d'usinage : 0,01 à 0,02 mm
  • Certification : ISO 9001, IATF 16949
  • Usinage : Usinage CNC
  • Matériau : Acier inoxydable
  • Lieu d'origine : Xiamen, Chine
  • Capacité de production : 100 000 pièces par jour

Aperçu :

Les douilles de découpe métallique passivées sont des composants de précision fabriqués principalement en acier inoxydable à l'aide de procédés avancés de découpe et de passivation. En tant que fabricants et fournisseurs experts, nous proposons des douilles métalliques passivées de haute qualité conçues pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité, ce qui les rend idéales pour des applications exigeantes telles que les boîtiers de batteries. Le processus de passivation crée une couche d'oxyde protectrice sur l'acier inoxydable, empêchant la rouille et améliorant la longévité des composants, même dans des environnements difficiles.

Notre service tout-en-un garantit la prise en charge complète du processus de production, de la conception personnalisée à la livraison finale, en fournissant des solutions sur mesure qui répondent aux besoins spécifiques de chaque projet. Grâce à notre expertise des procédés de fabrication et de finition, nous garantissons précision, fiabilité et performance pour chaque manchon que nous produisons.

Passivation Metal Stamping Sleeves for Battery Casings3

Détails :

  • Application : Boîtiers de batteries métalliques
  • Utilisation du procédé : Emboutissage profond
  • Précision d'usinage : 0,01 à 0,02 mm
  • Certification : ISO 9001, IATF 16949
  • Usinage : Usinage CNC
  • Matériau : Acier inoxydable
  • Lieu d'origine : Xiamen, Chine
  • Capacité de production : 100 000 pièces par jour

Processus de production :

  1. Choix des matériaux : L'acier inoxydable de haute qualité est sélectionné pour son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et son aptitude à fonctionner dans des environnements difficiles tels que les applications liées aux batteries.
  2. Estampage du métal : L'acier inoxydable est introduit dans des presses à estamper progressives, où il est découpé et mis en forme avec précision pour obtenir la conception de manchon souhaitée, garantissant des dimensions constantes et des tolérances serrées.
  3. Passivation : Après l'emboutissage, le métal subit un processus de passivation. Ce traitement de l'acier inoxydable permet de former une couche d'oxyde protectrice, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et empêchant la formation de rouille. Cette étape est particulièrement importante pour les boîtiers de batteries.
  4. Usinage CNC : Tout travail de précision requis après l'estampage, tel que l'ajustement précis des dimensions ou l'ajout de caractéristiques spécifiques, est effectué par usinage CNC afin d'obtenir la plus grande précision.
  5. Contrôle et Assurance Qualité : Les manchons sont soumis à une inspection rigoureuse pour vérifier la précision dimensionnelle, la qualité de la finition de surface et la passivation. Des contrôles automatisés et manuels garantissent que chaque pièce respecte des normes de qualité strictes.
  6. Conditionnement et Livraison : Enfin, les douilles métalliques embouties et passivées sont soigneusement emballées et préparées pour l'expédition, garantissant ainsi leur arrivée en parfait état pour leur utilisation dans les boîtiers de batteries.

Autres options de traitement de surface :

  • Anodisation : Un procédé de traitement de surface qui améliore la résistance à la corrosion, à l'usure et l'aspect esthétique en formant une couche d'oxyde durable sur les métaux, couramment utilisé pour l'aluminium et d'autres alliages.
  • Nickelage : Un procédé qui dépose une fine couche de nickel sur la surface d'un métal, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion, sa dureté et sa résistance à l'usure.
  • Étamage : Procédé de revêtement par lequel une fine couche d'étain est appliquée sur des surfaces métalliques afin d'améliorer la soudabilité, la résistance à la corrosion et la durabilité globale du composant.

Notre Usine :

Notre site est équipé d'une gamme complète de machines et d'équipements de pointe pour maintenir les plus hauts standards de production. Nous exploitons 25 presses à découper d'une capacité allant de 25 à 300 tonnes, ainsi que des machines d'électroérosion à fil de précision, des outils de rectification, des postes de soudage et de polissage, et des systèmes de nettoyage par ultrasons, garantissant une précision de fabrication supérieure.

Outre nos solides capacités de production, nous proposons une gamme complète de services de traitement de surface des métaux, conçus pour améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l'esthétique de nos pièces métalliques embouties. Ces services comprennent la galvanoplastie, la zincage, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Nos installations de traitement de surface à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance exceptionnelle à la corrosion et la conformité aux normes industrielles les plus strictes.

En intégrant des lignes de production hautement automatisées, des équipements de pointe, des mesures de contrôle qualité rigoureuses et des techniques de placage haut de gamme, nous garantissons la livraison de produits d'emboutissage métalliques répondant aux exigences de performance et de qualité les plus strictes.