Aperçu :
Les cosses de connexion en cuivre nickelé estampées sont des composants hautes performances essentiels pour des connexions électriques fiables dans les applications solaires et automobiles. Fabriquées par estampage progressif à l'aide d'une matrice, ce procédé garantit précision et uniformité, ce qui le rend idéal pour la production en série de cosses aux formes complexes. Le placage cuivre-nickel offre une excellente résistance à la corrosion, améliorant la durabilité des connecteurs même dans les environnements difficiles. Ces connecteurs sont optimisés pour une conductivité électrique supérieure, des performances à long terme et une résistance à l'usure. En tant que fournisseur de confiance, nous proposons des services OEM et personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de vos projets, garantissant des solutions sur mesure pour les applications à petite et grande échelle.
Détails :
- Type : Estampage à suivre en bande
- Type de traitement : Mise en forme des métaux
- Matériau : Cuivre
- Moule : Matrices progressives à étapes multiples
- Traitement de surface : Nickelé
- Découpage fin à positions multiples
- Processus : Procédé de formage
- Secteur d'activité : Applications solaires et automobiles
- Tolérances : 0,02 mm
- Personnalisé : Chaleureusement accueilli
- Couleur : Couleur personnalisée
- Colis de Transport : Personnalisé
- Spécification : Personnalisé
- Marque déposée : OEM
- Origine : Xiamen, Chine
Processus de production :
- Choix des matériaux : Le cuivre est sélectionné pour son excellente conductivité électrique, sa résistance mécanique et sa résistance à l'usure et à la corrosion. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les connecteurs de bornes dans des industries exigeantes telles que le solaire et l'automobile.
- Estampage à suivre progressif : Le cuivre est introduit dans une série de matrices progressives. Ce procédé d'estampage en plusieurs étapes permet une mise en forme précise des connecteurs de borne, garantissant l'uniformité et la précision sur de grandes séries de production.
- Nickelage : Après l'estampage, les connecteurs subissent un nickelage. Cette étape améliore la résistance à la corrosion, la conductivité électrique et fournit une finition lisse et durable. Le nickelage contribue également à l'esthétique des composants et à leur longévité dans les environnements difficiles.
- Découpe fine et formage de précision : La technologie de découpe fine permet de créer des bords nets et lisses sur les connecteurs, garantissant l'absence d'ébarbures ou de surfaces rugueuses. Le formage de précision assure que chaque borne de connexion respecte des tolérances serrées, généralement de l'ordre de 0,02 mm, essentielles pour les performances électriques et l'assemblage.
- Contrôle et Assurance Qualité : Chaque connecteur subit des contrôles qualité rigoureux pour vérifier ses dimensions, la qualité du placage et la conductivité électrique. Ces vérifications garantissent que les connecteurs sont conformes aux normes industrielles et aux spécifications du client.
- Personnalisation et Emballage : Dans le cadre de nos services OEM et personnalisés, les connecteurs peuvent être adaptés à des besoins spécifiques, tels que des couleurs, des tailles ou des designs personnalisés. Après la personnalisation, les connecteurs sont emballés de manière sécurisée pour éviter tout dommage pendant le transport et sont prêts à être expédiés aux clients.
Options de traitement de surface :
- Dorure à l'or : Offre une résistance supérieure à la corrosion et une conductivité électrique élevée, idéale pour les applications hautes performances telles que l'électronique et l'aérospatiale.
- Placage argent : Offre une excellente conductivité et une résistance à l'oxydation, idéal pour les connexions électriques et les applications haute fréquence.
- Étamage : Améliore la soudabilité et la résistance à la corrosion. Couramment utilisé en électronique et pour les applications à faible coût et à haut volume.
Notre Usine :
Nous exploitons une usine entièrement équipée avec une vaste gamme de machines de pointe pour garantir les plus hauts standards de production. Notre site comprend 25 presses à poinçonner d'une capacité allant de 25 à 300 tonnes, ainsi que des machines d'électroérosion à fil de précision, des équipements de rectification, des outils de soudage et de polissage, et des systèmes de nettoyage par ultrasons, assurant précision et efficacité à toutes les étapes de la production.
Afin d'améliorer encore la qualité et les performances de nos produits d'emboutissage métalliques, nous proposons une variété de services spécialisés de traitement de surface, notamment la galvanoplastie, la zincage, le nickelage, le chromage et l'anodisation. Ces techniques de placage sont utilisées pour améliorer la durabilité, l'esthétique et la fonctionnalité des composants, tout en assurant une résistance à la corrosion robuste et la conformité aux normes industrielles les plus strictes.
En combinant des lignes de production automatisées à la pointe de la technologie, des équipements mécaniques de pointe et des procédures de contrôle qualité rigoureuses, nous sommes en mesure de fournir des produits d'emboutissage métalliques de haute qualité constante, répondant aux spécifications et exigences les plus strictes.
