Description :
Les supports estampés progressifs pour l'électronique grand public sont des composants de précision fabriqués à l'aide d'un processus d'estampage progressif, idéal pour la production en grande série de pièces complexes. Ces supports sont généralement fabriqués en acier laminé à froid (CRS), en acier inoxydable, en aluminium ou en acier galvanisé, offrant un équilibre entre résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
Dans l'électronique grand public, ces supports offrent un soutien structurel et sécurisent les composants à l'intérieur des appareils tels que les smartphones, les ordinateurs portables et les téléviseurs. Ils présentent des avantages tels que le rapport coût-efficacité, la précision et une production rapide, ce qui les rend essentiels pour préserver l'intégrité des appareils et garantir des performances durables.
Nous proposons des services de production sur mesure OEM pour des supports emboutis progressifs, offrant des solutions adaptées à vos besoins spécifiques. Notre équipe d'experts garantit les normes les plus élevées de qualité et de précision pour vos applications en électronique grand public.
Détails :
| Article | Détails |
| Matériau | Acier inoxydable, cuivre, etc. |
| Moule | Matrices progressives à étapes multiples |
| Traitement de Surface | Polissage |
| Industrie du Stamping | Électronique Grand Public |
| Tolérances | 0,02 mm |
| Personnalisation | Bienvenue |
| Temps d'échantillonnage | 20 jours |
| Temps de production | 30 jours |
| Service | OEM |
| Taille | Personnalisé |
| Colis de transport | Boîte en carton + Caisse |
| Marque déposée | OEM |
| Origine | Xiamen, Chine |
| Capacité de Production | 100 000 unités/mois |
Processus de production :
Le processus de production des supports de découpe progressive pour l'électronique grand public implique généralement les étapes clés suivantes :
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Sélection des Matériaux
Des métaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable, le cuivre ou l'aluminium sont sélectionnés en fonction des exigences de résistance, de durabilité et de résistance à la corrosion.
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Conception d'Outils et de Matrices
Des matrices progressives à plusieurs étapes, conçues sur mesure, sont créées pour former les supports avec une grande précision, garantissant exactitude et cohérence tout au long du processus d'estampage.
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Estampage
Le matériau est introduit dans l'outil à découpe progressive, où il subit une série d'opérations d'estampage, formant progressivement le support jusqu'à sa forme finale.
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Traitement de Surface
Après l'estampillage, les supports sont polis pour obtenir une finition lisse et propre, améliorant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité.
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Inspection de la qualité
Chaque support est rigoureusement inspecté afin de garantir qu'il répond à des normes de qualité strictes, notamment en termes de précision dimensionnelle et de finition de surface.
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Emballage
Les supports finis sont soigneusement emballés dans des cartons ou des caisses en bois pour un transport sûr jusqu'aux clients.
Traitements de Surface :
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Polissage
Améliore l'apparence et lisse la surface pour une durabilité accrue.
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Électroplacage
Applique une fine couche de métal (par exemple, nickel, zinc) pour améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité.
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Passivation
Augmente la résistance à la corrosion en créant une couche d'oxyde protectrice sur l'acier inoxydable.
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Revêtement en poudre
Offre une finition durable et résistante aux rayures pour une protection longue durée.
Spectacle de l'Usine :
Nos installations sont équipées d'une gamme complète d'équipements avancés pour garantir une production de la plus haute qualité. Nous exploitons 25 presses à emboutir, allant de 25 à 300 tonnes, ainsi que des machines de découpe au fil EDM de haute précision, des équipements de meulage, des outils de soudage et de polissage, et des systèmes de nettoyage par ultrasons. En plus de nos capacités de fabrication robustes, nous proposons une variété de procédés de revêtement métallique, notamment l'électroplacage, le placage au zinc, le placage au nickel, le placage au chrome et l'anodisation, afin d'améliorer la durabilité, l'apparence et les performances de nos produits d'emboutissage métallique. Nos installations de placage à la pointe de la technologie garantissent des finitions uniformes, une résistance supérieure à la corrosion et une conformité totale avec les normes industrielles. Grâce à nos lignes de production automatisées, nos équipements de pointe et nos procédures de contrôle qualité rigoureuses, nous livrons systématiquement des produits d'emboutissage métallique de haute qualité répondant aux spécifications les plus exigeantes.
