Emboutissage progressif de terminaux métalliques mâles et femelles

Aperçu :

Les bornes métalliques mâles et femelles sont des composants essentiels dans les systèmes électriques, assurant des connexions sécurisées entre les fils et les autres parties du système. Ces bornes se présentent généralement sous forme de paires assorties : les bornes mâles avec des broches saillantes et les bornes femelles avec des douilles correspondantes pour recevoir ces broches. Le processus de connexion implique souvent le sertissage ou la soudure de la borne au fil, le sertissage étant la méthode la plus courante. Lors du sertissage, un outil est utilisé pour comprimer la borne sur le fil dénudé, garantissant ainsi une connexion électrique solide et fiable. Les bornes métalliques mâles et femelles sont largement utilisées dans diverses applications, notamment l'automobile, les machines industrielles et l'électronique grand public, où elles offrent des connexions sécurisées et faciles à assembler, tant pour la transmission de puissance que pour l'intégrité des signaux.

Caractéristiques :

Processus de Test de Qualité :

Notre processus de contrôle qualité pour les bornes métalliques mâles et femelles utilise une gamme d'outils de mesure de précision avancés afin de garantir les normes les plus élevées en termes de précision et de performance. Nous utilisons des Machines à Mesurer Tridimensionnelles (MMT) pour une analyse dimensionnelle précise, ainsi que des jauges de hauteur numériques et des pieds à coulisse pour des mesures fines. De plus, nous utilisons des projecteurs pour inspecter la géométrie des pièces, des testeurs de rugosité pour évaluer la qualité de surface et des testeurs de dureté pour vérifier la résistance des matériaux. Cette approche complète garantit que chaque borne respecte des exigences strictes de qualité et de fonctionnalité avant d’être livrée au client.

Processus de production :

1. Conception et Mise en Place des Outils : Le processus commence par la conception et la fabrication de matrices progressives, qui sont utilisées pour façonner le métal selon la forme de terminal requise. Ces matrices sont soigneusement conçues pour permettre plusieurs opérations en une seule passe, telles que la découpe, le poinçonnage et le pliage.
2. Sélection du matériau : Le matériau approprié, généralement du cuivre, du laiton ou de l'acier inoxydable, est choisi en fonction de l'application prévue de la borne. Le matériau est ensuite introduit dans la presse d'estampage.
3. Emboutissage progressif : La bande de métal est introduite dans l'outil progressif, où elle subit une série d'opérations à chaque station de l'outil. Cela peut inclure la découpe, le poinçonnage, le pliage et le formage, qui sont réalisés en un seul passage dans la machine.
4. Formation des composants : Lorsque le matériau passe à travers la matrice, il est progressivement formé pour adopter la forme souhaitée du terminal mâle ou femelle. À ce stade, la forme de base du terminal, y compris les trous pour les connexions, est établie.
5. Opérations secondaires : Après le poinçonnage initial, des opérations secondaires telles que le filetage, l’ébavurage et des pliages supplémentaires peuvent être effectuées pour affiner la forme de la borne et la préparer à une utilisation ultérieure.
6. Finition de Surface : Pour améliorer la résistance à la corrosion et la fonctionnalité, des traitements de surface tels que le placage, l'anodisation ou le revêtement par poudre sont appliqués sur les terminaux. Cela garantit la durabilité et améliore la conductivité des connexions électriques.
7. Inspection et contrôle qualité : Les bornes sont ensuite soumises à des contrôles qualité rigoureux. Des outils tels que les machines de mesure tridimensionnelle (CMM), les pieds à coulisse et les inspections visuelles sont utilisés pour garantir que les bornes respectent des spécifications dimensionnelles et fonctionnelles strictes.
8. Emballage : Une fois approuvés, les bornes métalliques mâles et femelles estampillées sont emballées selon les spécifications du client, prêtes pour la livraison.

Pourquoi s'associer avec nous ?

Technologie de Pointe

Nous exploitons une technologie de pointe de presses d'estampage à quatre glissières et multi-glissières pour produire des composants métalliques de haute précision, y compris des bagues, avec une remarquable précision et efficacité. Notre logiciel de conception avancé CAD/CAM, associé à des capacités d'usinage EDM et CNC, garantit que chaque produit est conçu pour répondre aux spécifications exactes de nos clients.

Conception interne d'outillage et de matrices

Nos capacités internes en matière d'outillage et de fabrication de moules nous offrent un contrôle total sur le processus de conception et de fabrication, permettant des modifications rapides de conception sans engendrer de coûts ou de retards supplémentaires. Cette flexibilité se traduit par des délais de production plus courts et des produits de qualité constante.

Normes de Qualité Certifiées

Avec les certifications ISO 9001, ISO 14001 et TS16949 dans nos trois installations entièrement équipées, nous respectons les normes mondiales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de responsabilité environnementale et de conformité à l'industrie automobile, garantissant des performances fiables et de premier ordre pour l'ensemble de nos produits.

Production efficace et économique

En utilisant des méthodes de formage efficaces telles que l'emboutissage à quatre glissières, nous sommes en mesure de réaliser une production à grande échelle tout en maintenant des coûts compétitifs et en minimisant les déchets. Cette approche nous permet de fournir des solutions économiques sans compromettre la qualité.

Livraison à Temps avec des Capacités Juste-à-Temps

Notre système avancé de MRP (Planification des Besoins en Matières) garantit une synchronisation précise avec vos calendriers de production, nous permettant de livrer à temps, de proposer un étiquetage personnalisé et de fournir des mises à jour en temps réel sur les stocks afin de répondre à vos exigences spécifiques.