Terminali metallici maschili e femminili stampati in modo progressivo

Panoramica:

I terminali metallici maschio e femmina sono componenti cruciali nei sistemi elettrici, poiché forniscono connessioni sicure tra i fili e altre parti del sistema. Questi terminali sono generalmente venduti in coppie: i terminali maschio con pin sporgenti e i terminali femmina con prese corrispondenti per accogliere tali pin. Il processo di connessione spesso prevede la crimpatura o la saldatura del terminale al filo, con la crimpatura che rappresenta il metodo più comune. Nella crimpatura, viene utilizzato uno strumento per comprimere il terminale sul filo spelato, garantendo una connessione elettrica forte e affidabile. I terminali metallici maschio e femmina sono ampiamente utilizzati in diverse applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, i macchinari industriali e l'elettronica di consumo, dove offrono connessioni sicure e facili da assemblare sia per la trasmissione di potenza che per l'integrità del segnale.

Caratteristiche:

Processo di Test di Qualità:

Il nostro processo di controllo qualità per terminali metallici maschili e femminili utilizza una gamma di strumenti di misurazione avanzati e precisi per garantire i più alti standard di accuratezza e prestazioni. Impieghiamo Macchine di Misura a Coordinate (CMM) per un’analisi dimensionale precisa, insieme a Altimetri Digitali e Calibri per misurazioni dettagliate. Inoltre, utilizziamo proiettori per ispezionare la geometria dei componenti, Tester di Rugosità per valutare la qualità della superficie e Durezza Tester per verificare la resistenza del materiale. Questo approccio completo garantisce che ogni terminale soddisfi rigorosi requisiti di qualità e funzionalità prima di essere consegnato al cliente.

Processo di Produzione:

1. Progettazione e Configurazione degli Strumenti: Il processo inizia con la progettazione e la realizzazione di stampi progressivi, utilizzati per modellare il metallo nella forma terminale richiesta. Questi stampi sono progettati con grande precisione per consentire operazioni multiple in un unico passaggio, come il taglio, la punzonatura e la piegatura.
2. Selezione del Materiale: Il materiale appropriato, tipicamente rame, ottone o acciaio inossidabile, viene selezionato in base all'applicazione prevista per il terminale. Il materiale viene introdotto nella pressa per stampaggio.
3. Stampaggio Progressivo: La striscia di metallo viene alimentata nello stampo progressivo, dove subisce una serie di operazioni in ciascuna stazione dello stampo. Queste operazioni possono includere taglio, punzonatura, piegatura e sagomatura, eseguite in un unico passaggio attraverso la macchina.
4. Formazione dei Componenti: Mentre il materiale attraversa lo stampo, viene progressivamente modellato nella forma desiderata del terminale maschio o femmina. In questa fase, viene definita la forma di base del terminale, inclusi i fori per le connessioni.
5. Operazioni Secondarie: Dopo la punzonatura iniziale, possono essere eseguite operazioni secondarie come filettatura, sbavatura e piegature aggiuntive per perfezionare la forma del terminale e prepararlo per un ulteriore utilizzo.
6. Finitura Superficiale: Per migliorare la resistenza alla corrosione e la funzionalità, vengono applicati trattamenti superficiali come placcatura, anodizzazione o verniciatura a polvere ai terminali. Questo garantisce durabilità e migliora la conducibilità per le connessioni elettriche.
7. Ispezione e Controllo Qualità: I terminali vengono successivamente sottoposti a rigorosi controlli di qualità. Strumenti come le Macchine di Misurazione a Coordinate (CMM), i calibri e le ispezioni visive vengono utilizzati per garantire che i terminali rispettino rigide specifiche dimensionali e funzionali.
8. Imballaggio: Una volta approvati, i terminali metallici maschili e femminili stampati vengono imballati secondo le specifiche del cliente, pronti per la consegna.

Perché Collaborare con Noi?

Tecnologia all'Avanguardia

Utilizziamo tecnologie all'avanguardia per presse di stampaggio a quattro slitte e multi-slitte per produrre componenti metallici di alta precisione, inclusi boccole, con notevole accuratezza ed efficienza. Il nostro avanzato software di progettazione CAD/CAM, insieme alle capacità di lavorazione EDM e CNC, garantisce che ogni prodotto sia realizzato su misura per soddisfare le specifiche esatte dei nostri clienti.

Progettazione di Stampi e Attrezzature Interna

Le nostre capacità interne di attrezzaggio e costruzione di stampi ci offrono il pieno controllo sul processo di progettazione e produzione, permettendo modifiche rapide al design senza costi o ritardi aggiuntivi. Questa flessibilità si traduce in tempi di consegna più rapidi e in prodotti di qualità costantemente elevata.

Standard di Qualità Certificati

Con le certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e TS16949 nei nostri tre stabilimenti completamente attrezzati, rispettiamo i più alti standard globali in materia di gestione della qualità, responsabilità ambientale e conformità all'industria automobilistica, garantendo prestazioni affidabili e di altissimo livello per tutti i nostri prodotti.

Produzione Efficiente ed Economica

Adottando metodi di formatura efficienti come la stampaggio a quattro slitte, siamo in grado di raggiungere una produzione su larga scala mantenendo i costi competitivi e riducendo al minimo gli sprechi. Questo approccio ci permette di fornire soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.

Consegna Puntuale con Capacità Just-In-Time

Il nostro avanzato sistema MRP (Pianificazione dei Fabbisogni di Materiali) garantisce una sincronizzazione precisa con i vostri programmi di produzione, permettendoci di effettuare consegne puntuali, offrire etichettature personalizzate e fornire aggiornamenti in tempo reale sull'inventario per soddisfare le vostre esigenze specifiche.