Panoramica
I nostri connettori in alluminio per lavorazione CNC di altissima qualità per il settore delle nuove energie. Realizzati con precisione, questi connettori in alluminio leggeri e durevoli offrono prestazioni superiori in veicoli elettrici, energia solare e sistemi di accumulo energetico. Migliora le tue soluzioni energetiche con componenti ad alta resistenza, resistenti alla corrosione e personalizzati secondo le tue esigenze specifiche.
Specifiche
Trattamenti Superficiali: Zincato, nichelato, ossido nero, dacromet, cromato, nylok, sbiancatura, fosfatazione, dorato, rivestimento anticorrosione, ecc.
Tempo di campionamento: 7-12 giorni
Tempo di Consegna: 15-25 giorni
Termini di Pagamento: T/T, L/C con acconto del 30%, saldo dovuto prima della spedizione
Imballaggio: Cartone e pallet, personalizzabile secondo le esigenze.
Metodi di Consegna: Via mare o espresso
Processo Personalizzato:
Valutazione dei Requisiti di Fornitura:
Valutare e determinare i requisiti specifici del prodotto in base alle specifiche e alle preferenze del cliente.
Collaborare con i clienti per raccogliere informazioni dettagliate e garantire l'allineamento con i risultati desiderati.
Validazione del campione:
Eseguire una rigorosa validazione dei campioni di prodotto per verificare la conformità alle aspettative del cliente e agli standard di qualità.
Garantire che i campioni soddisfino tutti i criteri specificati prima di procedere con la produzione di massa.
Produzione e Assicurazione Qualità:
Eseguire processi di produzione completi rispettando gli standard di qualità e i protocolli stabiliti.
Implementare rigorose procedure di ispezione della qualità in ogni fase della produzione per mantenere l'integrità e la coerenza del prodotto.
Imballaggio e Logistica:
Confezionare strategicamente i prodotti finiti secondo le preferenze dei clienti e i requisiti di spedizione.
Organizza processi di spedizione e logistica efficienti per garantire una consegna puntuale e sicura presso le località specificate dai clienti.
Trattamenti Superficiali per Parti Stampate in Metallo
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Elettrodeposizione
Descrizione: Un processo che deposita uno strato di metallo sulla superficie del pezzo utilizzando una corrente elettrica. Comunemente utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare l'aspetto.
Tipi: Nichelatura, cromatura, zincatura.
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Rivestimento a Polvere
Descrizione: Un processo di rivestimento a secco in cui la vernice in polvere viene applicata elettrostaticamente e successivamente polimerizzata a caldo. Fornisce una finitura durevole e di alta qualità con un'eccellente resistenza ai graffi, scheggiature e scolorimento.
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Ossidazione anodica
Descrizione: Un processo elettrochimico che trasforma la superficie dell'alluminio in uno strato resistente e anti-corrosione. L'anodizzazione migliora anche l'aspetto e può essere colorata in varie tonalità.
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Impiattamento
Descrizione: L'applicazione di uno strato sottile di metallo sulla superficie del pezzo per migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito o fornire una finitura estetica.
Tipi: Placcatura in stagno, placcatura in rame.
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Spruzzatura
Descrizione: Un metodo in cui la vernice o il rivestimento protettivo viene spruzzato sulla superficie del componente. Questo processo viene utilizzato sia a scopi estetici che protettivi, offrendo una vasta gamma di colori e finiture.
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Ossidazione
Descrizione: Un trattamento chimico che forma uno strato di ossido protettivo sulla superficie dei metalli, come l'acciaio. Migliora la resistenza alla corrosione e può conferire una finitura estetica unica.
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Lucidatura
Descrizione: Un processo meccanico che leviga e lucida la superficie del pezzo. La lucidatura elimina le imperfezioni e migliora l'aspetto visivo del metallo.
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Sabbiatura
Descrizione: Un processo che utilizza particelle abrasive ad alta velocità per pulire o rendere ruvida la superficie. Prepara la superficie per ulteriori trattamenti o fornisce una finitura testurizzata.
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Passivazione
Descrizione: Un processo di trattamento che migliora lo strato di ossido naturale sull'acciaio inossidabile per aumentare la resistenza alla corrosione. Comporta l'immersione del pezzo in una soluzione che rimuove il ferro libero e altri contaminanti.
