Staffa in Alluminio Stampata per Fabbrica di Veicoli Elettrici

Panoramica:

Le staffe stampate in alluminio sono componenti di precisione realizzati tramite il processo di stampaggio, che prevede il taglio, la piegatura e la formatura di lamiere di alluminio in design specifici. Questo processo garantisce un'elevata precisione e uniformità, rendendo le staffe stampate in alluminio ideali per applicazioni nei veicoli elettrici (EV). Le proprietà leggere e resistenti alla corrosione dell'alluminio offrono vantaggi significativi nei veicoli elettrici, come la riduzione del peso complessivo del veicolo, il miglioramento dell'efficienza del carburante e l'aumento della durata.

Le nostre soluzioni personalizzate per staffe in metallo sono progettate per soddisfare i requisiti più esigenti. Con una vasta gamma di opzioni di design, materiali, finiture e altro ancora, offriamo soluzioni versatili per diverse applicazioni, garantendo prestazioni di alta qualità e affidabilità in ogni progetto.

Caratteristiche:

Vantaggi dei Nostri Supporti:

• Leggero
• Non magnetico
• Bassa resistenza alla trazione
• Non ferroso (privo di ferro)

Processo di Produzione:

1. Progettazione e Ingegneria: Il processo inizia con la fase di progettazione e ingegneria, durante la quale vengono fornite specifiche personalizzate in base alla funzione prevista della staffa nel veicolo elettrico. Software CAD viene utilizzato per creare disegni dettagliati e garantire che il design soddisfi tutti gli standard necessari di prestazioni e durata.
2. Selezione dei Materiali: L'alluminio di alta qualità viene selezionato per le sue proprietà di leggerezza e resistenza alla corrosione, fondamentali per le applicazioni automobilistiche. Il materiale viene approvvigionato e preparato per soddisfare gli standard richiesti in termini di resistenza e formabilità.
3. Progettazione degli Strumenti: Strumenti personalizzati vengono sviluppati utilizzando stampi progressivi avanzati per modellare l'alluminio nella forma desiderata della staffa. Questi strumenti garantiscono risultati precisi e ripetibili durante il processo di stampaggio.
4. Processo di Stampaggio: Utilizzando lo stampaggio a freddo, il materiale in alluminio viene inserito in una pressa ad alta tonnellata, dove viene modellato nella staffa utilizzando utensili progettati su misura. Gli stampi progressivi eseguono più operazioni in un unico passaggio per creare in modo efficiente forme e caratteristiche complesse.
5. Tranciatura fine (se necessario): Per i componenti che richiedono tolleranze più strette, si utilizza la tranciatura fine. Questo processo garantisce una qualità superiore dei bordi, riducendo la necessità di operazioni secondarie.
6. Operazioni Secondarie: Dopo lo stampaggio, vengono eseguiti processi aggiuntivi come sbavatura, rifilatura e pulizia per perfezionare il pezzo e garantire che soddisfi rigorosi standard industriali.
7. Trattamento della superficie: I supporti in alluminio stampato vengono sottoposti a trattamenti superficiali come anodizzazione, verniciatura a polvere o placcatura per migliorare la resistenza alla corrosione, l'estetica e la durabilità per un utilizzo a lungo termine nei veicoli elettrici.
8. Controllo Qualità e Ispezione: Ogni staffa viene ispezionata accuratamente utilizzando sistemi di visione in linea e ispezioni manuali per garantire precisione dimensionale, resistenza e funzionalità. Sono mantenute tolleranze fino a 0,01 mm per assicurare prestazioni in applicazioni impegnative.
9. Imballaggio e Consegna: Infine, le staffe stampate in alluminio completate vengono accuratamente imballate e preparate per la spedizione, garantendo che arrivino presso la struttura del cliente in perfette condizioni e puntualmente.

Processi superficiali

1. Anodizzazione: Migliora la resistenza alla corrosione e all'usura, offrendo una finitura durevole e decorativa.
2. Verniciatura a polvere: Offre una finitura robusta e liscia che resiste a graffi, scolorimento e corrosione.
3. Rivestimento di Conversione al Cromato: Migliora la resistenza alla corrosione e l'adesione per le vernici, prevenendo l'ossidazione.
4. Elettroplaccatura: Aggiunge resistenza alla corrosione e durata con un sottile rivestimento protettivo di metallo.

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In qualità di fornitore di secondo livello comprovato, siamo sottoposti a rigorosi audit di fabbrica e possediamo le principali certificazioni del settore, tra cui RoHS e conformità HE. Questo garantisce che i nostri prodotti rispettino costantemente gli standard di qualità globali e i requisiti normativi.

Impegno per la Qualità

Siamo certificati ISO 9001:2015 e IATF 16949, aderendo a rigorose pratiche di gestione della qualità. Questo impegno garantisce che ogni componente da noi prodotto soddisfi i più alti standard di precisione, affidabilità e durata.