I connettori per terminali della batteria sono componenti essenziali progettati per creare una connessione elettrica sicura tra una batteria e il cablaggio in diverse applicazioni, tra cui automotive, nautica, industria e sistemi di energia rinnovabile. Realizzati con materiali conduttivi come rame o ottone, questi connettori garantiscono un flusso di corrente efficiente con resistenza minima, massimizzando le prestazioni della batteria. I connettori per terminali della batteria sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, come a morsetto o a bullone, per adattarsi a vari tipi di batterie e layout dei terminali. Progettati per offrire durata, resistenza alla corrosione e conduttività affidabile, questi connettori sono fondamentali per una distribuzione di energia sicura ed efficace e per la salute a lungo termine della batteria.
Specifiche
Trattamenti Superficiali: Zincato, nichelato, ossido nero, dacromet, cromato, nylok, sbiancatura, fosfatazione, dorato, rivestimento anticorrosione, ecc.
Tempo di campionamento: 7-12 giorni
Tempo di Consegna: 15-25 giorni
Termini di Pagamento: T/T, L/C con acconto del 30%, saldo dovuto prima della spedizione
Imballaggio: Cartone e pallet, personalizzabile secondo le esigenze.
Metodi di Consegna: Via mare o espresso
Processo di Controllo Qualità per la Stampaggio dei Metalli
- Ispezione del Materiale in Entrata
Descrizione: Valutare le materie prime per verificarne la conformità alle specifiche e agli standard di qualità prima della produzione. Questo include il test delle proprietà dei materiali, come spessore, durezza e composizione chimica.
- Campionatura Pre-Produttiva
Descrizione: Condurre prove iniziali e ispezioni sui campioni di pre-produzione per garantire che il processo di stampaggio e gli utensili producano parti entro le tolleranze e i livelli di qualità richiesti.
- Monitoraggio in Processo
Descrizione: Implementare un monitoraggio continuo durante la produzione per garantire che il processo di stampaggio rimanga coerente. Ciò include il controllo di difetti come deformazioni, disallineamenti e accuratezza dimensionale.
- Ispezione Dimensionale
Descrizione: Utilizzare strumenti di misura di precisione come calibri, micrometri e CMM (Macchine di Misura a Coordinate) per verificare che i pezzi rispettino le dimensioni e le tolleranze specificate.
- Test Funzionale
Descrizione: Testare i componenti per garantirne il corretto funzionamento, assicurandosi che soddisfino i criteri di prestazione richiesti. Questo può includere controlli di adattamento, allineamento e integrità operativa.
- Ispezione della Qualità Superficiale
Descrizione: Ispezionare la finitura superficiale dei pezzi per individuare difetti come graffi, ammaccature o problemi di rivestimento. Ciò include ispezioni visive e l'uso di strumenti per valutare la texture della superficie e l'integrità del rivestimento.
- Test di Post-Produzione
Descrizione: Effettuare test aggiuntivi sui componenti completati, inclusi test di stress e carico, per confermare la durata e l'affidabilità in condizioni reali.
- Ispezione Finale e Approvazione
Descrizione: Eseguire un'ispezione finale completa prima della spedizione, assicurandosi che tutte le parti soddisfino gli standard di qualità e le specifiche. Approvare o rifiutare le parti in base a questa valutazione accurata.
- Documentazione e Reportistica
Descrizione: Mantenere registri dettagliati delle ispezioni e dei test di controllo qualità. Documentare eventuali difetti o problemi di non conformità e segnalarli per azioni correttive.
- Feedback e Miglioramento Continuo
Descrizione: Esaminare i dati del controllo qualità per identificare tendenze e aree di miglioramento. Implementare azioni correttive e miglioramenti dei processi per aumentare la qualità complessiva del prodotto e l'efficienza.
