Clip metallici personalizzati

Informazioni di Base

Trattamento Superficiale: Galvanizzazione

Processo di Formatura: Parti Stampate in Metallo

Opzioni di Finitura Superficiale: Nichelatura, Placcatura in Stagno, Placcatura in Zinco

Disponibilità del campione: Disponibile

Tolleranza: ±0,001 mm

Dimensioni: Personalizzabile secondo le esigenze

Applicazione: Industriale, Arredamento, Automobilistico, Motociclistico, ecc.

Approccio di Produzione: Stampaggio Metallico, Taglio, Punzonatura, Piegatura, Saldatura

Imballaggio per il Trasporto: Busta OPP, Scatola o Personalizzato

Specifiche: Personalizzato

Origine: Xiamen, Cina

Siamo specializzati nella progettazione, produzione e assemblaggio di clip metalliche personalizzate in un'ampia gamma di forme e dimensioni. I nostri servizi includono processi secondari come la tempra sottovuoto, la tempra in olio e l'Austempering, oltre a numerose opzioni di placcatura. Offriamo diverse dimensioni per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione, garantendo la perfetta adattabilità. Le clip industriali sono disponibili in diverse composizioni di materiali per adattarsi ai requisiti dell'applicazione e ai vincoli di budget. Contattateci per un preventivo competitivo personalizzato in base alle vostre specifiche di dimensione, forma e materiale delle clip.

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Informazioni di Base

Trattamento Superficiale: Galvanizzazione

Processo di Formatura: Parti Stampate in Metallo

Opzioni di Finitura Superficiale: Nichelatura, Placcatura in Stagno, Placcatura in Zinco

Disponibilità del campione: Disponibile

Tolleranza: ±0,001 mm

Dimensioni: Personalizzabile secondo le esigenze

Applicazione: Industriale, Arredamento, Automobilistico, Motociclistico, ecc.

Approccio di Produzione: Stampaggio Metallico, Taglio, Punzonatura, Piegatura, Saldatura

Imballaggio per il Trasporto: Busta OPP, Scatola o Personalizzato

Specifiche: Personalizzato

Origine: Xiamen, Cina

Trattamenti Superficiali per Parti Stampate in Metallo

  1. Elettrodeposizione

Descrizione: Un processo che deposita uno strato di metallo sulla superficie del pezzo utilizzando una corrente elettrica. Comunemente utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e migliorare l'aspetto.

Tipi: Nichelatura, cromatura, zincatura.

  1. Rivestimento a Polvere

Descrizione: Un processo di rivestimento a secco in cui la vernice in polvere viene applicata elettrostaticamente e successivamente polimerizzata a caldo. Fornisce una finitura durevole e di alta qualità con un'eccellente resistenza ai graffi, scheggiature e scolorimento.

  1. Ossidazione anodica

Descrizione: Un processo elettrochimico che trasforma la superficie dell'alluminio in uno strato resistente e anti-corrosione. L'anodizzazione migliora anche l'aspetto e può essere colorata in varie tonalità.

  1. Impiattamento

Descrizione: L'applicazione di uno strato sottile di metallo sulla superficie del pezzo per migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito o fornire una finitura estetica.

Tipi: Placcatura in stagno, placcatura in rame.

  1. Spruzzatura

Descrizione: Un metodo in cui la vernice o il rivestimento protettivo viene spruzzato sulla superficie del componente. Questo processo viene utilizzato sia a scopi estetici che protettivi, offrendo una vasta gamma di colori e finiture.

  1. Ossidazione

Descrizione: Un trattamento chimico che forma uno strato di ossido protettivo sulla superficie dei metalli, come l'acciaio. Migliora la resistenza alla corrosione e può conferire una finitura estetica unica.

  1. Lucidatura

Descrizione: Un processo meccanico che leviga e lucida la superficie del pezzo. La lucidatura elimina le imperfezioni e migliora l'aspetto visivo del metallo.

  1. Sabbiatura

Descrizione: Un processo che utilizza particelle abrasive ad alta velocità per pulire o rendere ruvida la superficie. Prepara la superficie per ulteriori trattamenti o fornisce una finitura testurizzata.

  1. Passivazione

Descrizione: Un processo di trattamento che migliora lo strato di ossido naturale sull'acciaio inossidabile per aumentare la resistenza alla corrosione. Comporta l'immersione del pezzo in una soluzione che rimuove il ferro libero e altri contaminanti.