Produttore di boccole metalliche in stampaggio profondo

Panoramica:

Le boccole metalliche sono componenti cruciali progettate per mantenere un preciso allineamento, ridurre l'attrito e minimizzare l'usura tra le parti in movimento. Comunemente utilizzate come guide nelle operazioni di foratura di precisione dei metalli, contribuiscono a garantire la precisione operativa. A differenza dei cuscinetti tradizionali, che si basano su elementi volventi o a sfere, le boccole presentano un design semplice e monolitico. Questi componenti possono essere personalizzati con vari strati di materiali conduttivi o isolanti, o con lubrificazione specializzata, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Nella nostra struttura, ci specializziamo nella produzione di boccole metalliche personalizzate, progettate per soddisfare le esigenze specifiche dei vostri progetti. Grazie alla nostra vasta esperienza nella produzione di boccole di alta qualità e precisione, offriamo soluzioni che garantiscono prestazioni ottimali, durata e longevità in un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Caratteristiche:

Opzioni di Trattamento Superficiale per Boccole Metalliche Ottenute per Imbutitura Profonda:

1. Ossidazione anodica

Questo trattamento crea una superficie robusta e resistente alla corrosione con una maggiore durezza e un'estetica migliorata, particolarmente adatta per boccole in alluminio. Offre una lunga durata e una finitura di alta qualità.

2. Elettrodeposizione

La galvanizzazione (o elettrodeposizione) applica un sottile strato di metalli come zinco, nichel o cromo alla superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, aumentando la conduttività elettrica e offrendo una protezione superiore contro l'usura.

3. Rivestimento a Polvere

La verniciatura a polvere offre una finitura uniforme, durevole e visivamente accattivante che fornisce un'eccellente resistenza a scheggiature, graffi e corrosione ambientale, ideale per applicazioni che richiedono una robusta protezione superficiale.

4. Passivazione

La passivazione, un processo tipicamente utilizzato per le boccole in acciaio inossidabile, aumenta la resistenza del materiale alla corrosione tramite un trattamento chimico della superficie, migliorandone la durata in ambienti aggressivi.

5. Fosfatazione

Il rivestimento fosfatico offre una base di alta qualità per l'adesione della vernice, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione, specialmente in condizioni di elevato stress o in ambienti difficili.

6. Lucidatura

La lucidatura produce una finitura liscia e riflettente che migliora l'aspetto della boccola riducendo l'attrito durante il funzionamento, contribuendo a una maggiore efficienza e a una maggiore durata.

Processo di produzione per boccole metalliche ottenute per imbutitura profonda:

1. Selezione dei Materiali: La produzione inizia con un'attenta selezione del metallo appropriato, come alluminio, rame o acciaio. La scelta dipende dalle caratteristiche richieste per il prodotto finale, tra cui resistenza, durata e conduttività.
2. Tranciatura: Una lamiera piana viene prima tagliata in dischi o forme precise, chiamati "blank" o "sbozzi", che serviranno come forma iniziale per il processo di imbutitura profonda.
3. Imbutitura profonda: Il disco grezzo viene posizionato in uno stampo e pressato con un punzone per iniziare la formatura del pezzo. Attraverso una serie di passaggi controllati, il metallo viene progressivamente imbutito nello stampo, assumendo la forma desiderata, sia essa cilindrica, flangiata o personalizzata.
4. Ricottura (se necessaria): Per alleviare le tensioni indotte durante la trafilatura, il metallo viene riscaldato a una temperatura specifica e poi raffreddato gradualmente. Questo processo migliora la duttilità del metallo, rendendolo più flessibile e meno soggetto a cricche.
5. Rifilatura: I bordi della boccola disegnata vengono rifilati per rimuovere il materiale in eccesso, garantendo una finitura liscia e dimensioni precise.
6. Trattamento superficiale: A seconda dell'applicazione, la boccola viene sottoposta a vari trattamenti come rivestimento, placcatura (ad esempio, zinco, nichel) o lucidatura per migliorarne la durata superficiale, la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.
7. Ispezione e Collaudo Finali: Ogni boccola viene sottoposta a un rigoroso controllo per garantire che soddisfi gli standard dimensionali, di qualità superficiale e prestazionali. I test possono includere misure di durezza, controlli visivi e valutazioni funzionali per garantire che il componente funzioni come previsto.
8. Confezionamento: Dopo aver superato tutti i controlli di qualità, le boccole vengono pulite, confezionate e preparate per la spedizione, garantendo una consegna sicura ed efficiente.

Perché Scegliere Noi?

Tecnologia all'Avanguardia

Utilizziamo tecnologia di stampaggio a quattro e multi-slide all'avanguardia per produrre componenti metallici di precisione, inclusi boccole, con eccezionale accuratezza ed efficienza. Grazie all'integrazione di software CAD/CAM avanzati, tecniche di elettroerosione (EDM) e lavorazioni CNC, garantiamo che ogni prodotto sia realizzato per soddisfare le esatte specifiche del cliente.

Capacità interne di costruzione stampi e attrezzature

La nostra capacità interna di progettazione e costruzione di stampi e attrezzature ci consente di modificare rapidamente i progetti senza costi aggiuntivi o ritardi. Questo livello di controllo sul processo di lavorazione ci permette di offrire tempi di consegna più rapidi, mantenendo al contempo risultati di alta qualità costanti.

Strutture certificate ISO

Gestiamo tre stabilimenti di produzione completamente attrezzati, tutti certificati secondo gli standard ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949. Ciò garantisce il rispetto dei più elevati standard globali in termini di qualità, sostenibilità ambientale e conformità alle normative del settore automobilistico.


Note: TS16949 has been superseded by IATF 16949. While some companies might still refer to the older standard, it is more accurate and current to use IATF 16949.

Produzione efficiente ed economica

Sfruttando tecniche avanzate di formatura, come lo stampaggio a quattro slitte, siamo in grado di realizzare produzioni di grandi volumi in modo efficiente, mantenendo i costi competitivi e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.

Consegna Puntuale e Personalizzazione

Il nostro robusto sistema MRP garantisce un allineamento perfetto con i vostri programmi di produzione, consentendoci di offrire consegne affidabili e puntuali (just-in-time). Offriamo inoltre etichettatura personalizzata e aggiornamenti in tempo reale sulle giacenze di magazzino per soddisfare le vostre specifiche esigenze operative.