Panoramica:
Il lead frame di un semiconduttore è un componente cruciale nell'assemblaggio dei dispositivi a semiconduttore, fornendo supporto strutturale e connessioni elettriche tra il chip e i circuiti esterni. Tipicamente realizzati con leghe metalliche ad alta conduttività come il rame, i lead frame vengono prodotti mediante stampaggio di precisione e galvanoplastica. Questo processo garantisce un'eccellente conduttività elettrica, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. La precisione e l'efficienza della produzione contribuiscono anche alla convenienza economica, mantenendo al contempo elevati standard di qualità.
Processo di Produzione:
- Progettazione e Strumenti: Inizialmente viene creato il progetto, seguito dallo sviluppo di stampi e attrezzature di precisione. Per garantire l'accuratezza vengono utilizzati il Computer-Aided Design (CAD) e tecniche di simulazione avanzate.
- Preparazione del materiale: Vengono selezionati e preparati materiali di rame o leghe di alta qualità. Ciò include il taglio o la laminazione del metallo allo spessore richiesto.
- Stampaggio e Punzonatura: Le lamiere preparate vengono stampate o punzonate utilizzando matrici di alta precisione per creare la forma e il contorno del lead frame. Questa fase prevede la formatura del telaio con le corrette posizioni e dimensioni dei reofori.
- Incisione e Placcatura: I telai di piombo vengono sottoposti a incisione chimica per rimuovere il metallo in eccesso e definire i dettagli più fini. Segue un processo di placcatura, come la doratura o la nichelatura, per migliorare la conduttività e proteggere dalla corrosione.
- Assemblaggio: I telai di piombo incisi e placcati vengono assemblati nelle loro configurazioni finali, compreso il fissaggio di eventuali componenti necessari.
- Ispezione e Collaudo: Ogni telaio portacontatti viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità, tra cui la verifica dimensionale, il collaudo funzionale e l'ispezione visiva, per garantire la conformità agli standard di settore.
- Lavorazione finale: I telai di piombo vengono puliti e vengono applicati eventuali trattamenti superficiali finali. Personalizzazioni come loghi o finiture di colore specifiche vengono completate in questa fase.
- Confezionamento: I telai portacontatti finiti vengono confezionati secondo specifiche precise per evitare danni durante il trasporto e per prepararli alla distribuzione.
