Wire Terminal Connectors

Informazioni di Base

Trattamento Superficiale: Galvanizzazione

Processo di Formatura: Parti Stampate in Metallo

Opzioni di Finitura Superficiale: Nichelatura, Placcatura in Stagno, Placcatura in Zinco

Disponibilità del campione: Disponibile

Tolleranza: ±0,001 mm

Dimensioni: Personalizzabile secondo le esigenze

Applicazione: Industriale, Arredamento, Automobilistico, Motociclistico, ecc.

Approccio di Produzione: Stampaggio Metallico, Taglio, Punzonatura, Piegatura, Saldatura

Imballaggio per il Trasporto: Busta OPP, Scatola o Personalizzato

Specifiche: Personalizzato

Origine: Xiamen, Cina

Our wire terminal connectors provide a reliable and secure solution for electrical connections. Made from high-quality materials, these connectors ensure a strong, long-lasting bond that reduces the risk of electrical failures. Perfect for a wide range of applications, including automotive, industrial, and residential wiring, our wire terminal connectors are designed for easy installation and superior conductivity. Whether you’re working on DIY projects or large-scale installations, these connectors offer dependable performance and help ensure a safe, efficient electrical system.

Informazioni di BaseWire-Terminal-Connectors2

Trattamento Superficiale: Galvanizzazione

Processo di Formatura: Parti Stampate in Metallo

Opzioni di Finitura Superficiale: Nichelatura, Placcatura in Stagno, Placcatura in Zinco

Disponibilità del campione: Disponibile

Tolleranza: ±0,001 mm

Dimensioni: Personalizzabile secondo le esigenze

Applicazione: Industriale, Arredamento, Automobilistico, Motociclistico, ecc.

Approccio di Produzione: Stampaggio Metallico, Taglio, Punzonatura, Piegatura, Saldatura

Imballaggio per il Trasporto: Busta OPP, Scatola o Personalizzato

Specifiche: Personalizzato

Origine: Xiamen, Cina

Il Processo di Produzione per le Nostre Parti Stampate in Metallo:

  1. Ricevuta dell'Ordine e Revisione del Disegno

Ricevere e revisionare gli ordini dei clienti, inclusi i disegni tecnici in formati come DXF, IGS, STEP o PDF.

  1. Conferma del Design

Confermare i dettagli del design con il cliente per garantire l'accuratezza prima dell'inizio della produzione.

  1. Preparazione del Materiale

Seleziona e prepara i fogli di metallo in base alle specifiche richieste.

  1. Taglio di Precisione

Utilizzare il taglio laser e la cesoiatura CNC per tagliare lamiere metalliche con dimensioni precise.

  1. Formazione e Modellatura

Eseguire piegatura, punzonatura e stampaggio per ottenere le forme e le caratteristiche desiderate.

  1. Saldatura e Rivettatura

Unisci componenti metallici utilizzando tecniche avanzate di saldatura e rivettatura.

  1. Trattamento Superficiale

Applicare i trattamenti superficiali necessari, inclusi placcatura e spruzzatura, per migliorare la durata e l'aspetto.

  1. Assemblaggio e Controllo Qualità

Assemblare i componenti ed eseguire rigorosi controlli di qualità per garantire la conformità alle specifiche.

  1. Imballaggio e Spedizione

Imballare le parti finite in modo sicuro e gestire la logistica per una consegna puntuale al cliente.

  1. Assistenza Post-Vendita

Fornire supporto continuo e affrontare eventuali problemi post-consegna per garantire la soddisfazione del cliente.

Controllo Qualità

Quality is our foremost priority. At the outset of each project, we conduct a feasibility review of the metal parts to ensure manufacturability. We also perform a run-at-rate study during the initial production run to validate quality before proceeding to large-scale manufacturing. This allows our quality and production management teams to closely monitor controls and ensure smooth operations. Once testing is completed successfully, we proceed with the production of the first batch of conforming metal parts.

Our quality management system is built on advanced technology and controls, continuous improvement initiatives, and a state-of-the-art quality laboratory and team. Throughout our production facility, we utilize in-line and off-line camera vision systems and sensor technology, customized for each production program. Our vision system technology integrates with our stamping machinery to meticulously inspect and verify part features and dimensions using automated camera imaging. This rigorous quality control process guarantees that every metal part produced meets our high standards, ensuring 100% quality and zero defects.

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