Visão Geral:
Conectores Fêmea de Fios por Estampagem de Metal são cruciais para criar conexões elétricas seguras. Fabricados através de estampagem metálica de precisão, estes conectores são moldados e cortados utilizando equipamentos avançados, como máquinas CNC e moldes progressivos. Oferecemos serviços OEM, fornecendo conectores personalizados em vários tamanhos e materiais, como cobre, aço inoxidável e alumínio. As nossas capacidades avançadas de produção garantem conectores de alta qualidade e durabilidade para indústrias como a automóvel, industrial e eletrónica, todos adaptados às suas necessidades específicas.
Detalhes:
| Atributo | Detalhes |
| Local de Origem | Xiamen |
| Opções de Materiais | Alumínio, Aço, Aço Inoxidável, Latão, Nylon, Plástico, etc. |
| Espessura | 0,1-60 mm |
| Tratamento de Superfície | Anodização, Revestimento a Pó, Pintura, Jateamento de Areia, Polimento, etc. |
| Opções de Cores | Branco, Preto, Vermelho, Azul, Prateado, Dourado, Multicolor, etc. |
| Controlo de Qualidade | Inspeção a 100% |
| Serviço | Fabricante de Equipamento Original (OEM) |
| Certificações | RoHS, ISO, DIN, GB |
| Métodos de Envio | DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS, Correio, Caminhão, Comboio, Por Mar |
O Nosso Processo de Produção:
- Projeto e Fabrico de Ferramentas (Moldes): Começamos por projetar e fabricar moldes de precisão adaptados aos requisitos específicos das peças.
- Fabricação de Peças: As peças são produzidas utilizando máquinas de estampagem avançadas, garantindo alta eficiência e precisão durante o processo de fabrico.
- Processos de Montagem: Dependendo dos requisitos do cliente, realizamos operações adicionais, como rebitagem, soldadura ou roscagem para parafusos, a fim de concluir a montagem das peças.
- Inspeção Dimensional: Após a conclusão do processo de fabrico, todas as peças são submetidas a uma inspeção rigorosa utilizando ferramentas de medição avançadas, incluindo instrumentos de medição por imagem, paquímetros e goniômetros, para garantir a conformidade com as especificações.
- Tratamento de Superfície: Assim que as peças cumprem os padrões dimensionais, são submetidas a processos de tratamento de superfície, como revestimento ou galvanização, para melhorar a durabilidade e a aparência.
- Verificação Final de Qualidade: Após o tratamento da superfície, cada peça é rigorosamente testada pela nossa equipa de controlo de qualidade para garantir 100% de conformidade com as especificações do cliente.
- Embalagem: Por fim, as peças são cuidadosamente embaladas utilizando máquinas de embalagem a vácuo, para protegê-las durante o transporte e a entrega.
Garantia de Qualidade:
O nosso processo de garantia de qualidade foi concebido para assegurar os mais elevados padrões de precisão e fiabilidade. Somos certificados pela norma ISO 9001:2015 e possuímos certificação SGS, garantindo que os nossos processos de fabrico cumprem os padrões internacionalmente reconhecidos de gestão da qualidade. Todas as dimensões críticas e a aparência dos produtos são submetidas a uma inspeção interna de 100% na nossa fundição. Adicionalmente, serviços de inspeção por terceiros estão disponíveis mediante solicitação para validar ainda mais a qualidade dos nossos produtos. As nossas instalações de teste incluem equipamentos avançados, como instrumentos de medição tridimensional (CMM), câmaras de teste de névoa salina, detetores de equilíbrio dinâmico e sistemas de deteção pneumática, todos utilizados para avaliar minuciosamente o desempenho e a durabilidade dos nossos produtos. Esta abordagem abrangente garante que cada peça cumpra os rigorosos requisitos de qualidade dos nossos clientes.
Por que Escolher-nos?
- Precisão excecional de maquinagem, com planicidade mantida dentro de 0,1 mm.
- Força superior e resistência à deformação, oferecendo excelente condutividade elétrica e térmica.
- Acabamento de alta qualidade, com uma rugosidade superficial suave de Ra3.2 após maquinagem.
- Tolerâncias de maquinagem precisas e montagem perfeita, garantindo um ajuste exato e funcionalidade ideal.
