Wire Terminal Connectors

Informação Básica

– Tratamento de Superfície: Galvanoplastia

Processo de Formação: Peças de Estampagem de Metal

Opções de Acabamento de Superfície: Revestimento de Níquel, Revestimento de Estanho, Revestimento de Zinco

Disponibilidade da Amostra: Disponível

Tolerância: ±0,001 mm

– Tamanho: Personalizável conforme o requisito

Aplicação: Industrial, Mobiliário, Automóvel, Motociclismo, etc.

Abordagem de Fabrico: Estampagem de Metal, Corte, Punção, Dobragem, Soldadura

Embalagem de Transporte: Saco OPP, Caixa ou Personalizado

Especificação: Personalizado

Origem: Xiamen, China

Our wire terminal connectors provide a reliable and secure solution for electrical connections. Made from high-quality materials, these connectors ensure a strong, long-lasting bond that reduces the risk of electrical failures. Perfect for a wide range of applications, including automotive, industrial, and residential wiring, our wire terminal connectors are designed for easy installation and superior conductivity. Whether you’re working on DIY projects or large-scale installations, these connectors offer dependable performance and help ensure a safe, efficient electrical system.

Informação BásicaWire-Terminal-Connectors2

– Tratamento de Superfície: Galvanoplastia

Processo de Formação: Peças de Estampagem de Metal

Opções de Acabamento de Superfície: Revestimento de Níquel, Revestimento de Estanho, Revestimento de Zinco

Disponibilidade da Amostra: Disponível

Tolerância: ±0,001 mm

– Tamanho: Personalizável conforme o requisito

Aplicação: Industrial, Mobiliário, Automóvel, Motociclismo, etc.

Abordagem de Fabrico: Estampagem de Metal, Corte, Punção, Dobragem, Soldadura

Embalagem de Transporte: Saco OPP, Caixa ou Personalizado

Especificação: Personalizado

Origem: Xiamen, China

O Processo de Produção das Nossas Peças de Estampagem Metálica:

  1. Recibo de Encomenda e Revisão de Desenho

Receber e rever encomendas de clientes, incluindo desenhos técnicos em formatos como DXF, IGS, STEP ou PDF.

  1. Confirmação do Design

Confirmar os detalhes do design com o cliente para garantir a precisão antes de iniciar a produção.

  1. Preparação de Material

– Selecionar e preparar chapas metálicas de acordo com as especificações requeridas.

  1. Corte de Precisão

– Utilize corte a laser e guilhotina CNC para cortar chapas metálicas com dimensões precisas.

  1. Formação e Moldagem

Realize operações de dobra, perfuração e estampagem para alcançar as formas e características desejadas.

  1. Soldadura e Rebitagem

Unir componentes metálicos utilizando técnicas avançadas de soldadura e rebitagem.

  1. Tratamento de Superfície

– Aplicar os tratamentos de superfície necessários, incluindo revestimento e pulverização, para melhorar a durabilidade e a aparência.

  1. Montagem e Controlo de Qualidade

Monte os componentes e realize verificações rigorosas de qualidade para garantir a conformidade com as especificações.

  1. Embalagem e Expedição

Embale as peças acabadas de forma segura e gere a logística para uma entrega atempada ao cliente.

  1. Apoio Pós-Venda

Fornecer suporte contínuo e resolver quaisquer problemas após a entrega para garantir a satisfação do cliente.

Controlo de Qualidade

Quality is our foremost priority. At the outset of each project, we conduct a feasibility review of the metal parts to ensure manufacturability. We also perform a run-at-rate study during the initial production run to validate quality before proceeding to large-scale manufacturing. This allows our quality and production management teams to closely monitor controls and ensure smooth operations. Once testing is completed successfully, we proceed with the production of the first batch of conforming metal parts.

Our quality management system is built on advanced technology and controls, continuous improvement initiatives, and a state-of-the-art quality laboratory and team. Throughout our production facility, we utilize in-line and off-line camera vision systems and sensor technology, customized for each production program. Our vision system technology integrates with our stamping machinery to meticulously inspect and verify part features and dimensions using automated camera imaging. This rigorous quality control process guarantees that every metal part produced meets our high standards, ensuring 100% quality and zero defects.

About-us1