Visão Geral
Os terminais de anel são componentes elétricos projetados para ligar fios a parafusos ou blocos terminais de forma segura, garantindo uma conexão elétrica estável e fiável. Estes conectores possuem um anel de metal que permite uma fácil fixação através de um parafuso ou porca, oferecendo excelente condutividade e resistência à corrosão. O processo de fabrico envolve estampagem de precisão, cravamento e revestimento com materiais como cobre ou latão, assegurando durabilidade e conformidade com os padrões da indústria. Os terminais de anel são amplamente utilizados em aplicações automóveis, industriais e elétricas para instalações de fiação seguras e eficientes.
Informação Básica
– Tratamento de Superfície: Galvanoplastia
Processo de Formação: Peças de Estampagem de Metal
Opções de Acabamento de Superfície: Revestimento de Níquel, Revestimento de Estanho, Revestimento de Zinco
Disponibilidade da Amostra: Disponível
Tolerância: ±0,001 mm
– Tamanho: Personalizável conforme o requisito
Aplicação: Industrial, Mobiliário, Automóvel, Motociclismo, etc.
Abordagem de Fabrico: Estampagem de Metal, Corte, Punção, Dobragem, Soldadura
Embalagem de Transporte: Saco OPP, Caixa ou Personalizado
Especificação: Personalizado
Origem: Xiamen, China
Processo de Controlo de Qualidade para Estampagem de Metais
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Inspeção de Material Recebido
Descrição: Avaliar as matérias-primas para garantir a conformidade com as especificações e os padrões de qualidade antes da produção. Isto inclui testar propriedades dos materiais, como espessura, dureza e composição química.
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Amostragem de Pré-Produção
Descrição: Realizar ensaios e inspeções iniciais em amostras de pré-produção para garantir que o processo de estampagem e as ferramentas produzam peças dentro das tolerâncias e níveis de qualidade exigidos.
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Monitorização em Processo
Descrição: Implementar monitorização contínua durante a produção para garantir que o processo de estampagem se mantenha consistente. Isto inclui a verificação de defeitos como empenamento, desalinhamento e precisão dimensional.
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Inspeção Dimensional
Descrição: Utilize instrumentos de medição de precisão, como paquímetros, micrómetros e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para verificar se as peças cumprem as dimensões e tolerâncias especificadas.
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Teste Funcional
Descrição: Testar as peças para garantir o funcionamento adequado, assegurando que cumprem os critérios de desempenho exigidos. Isto pode incluir verificações de ajuste, alinhamento e integridade operacional.
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Inspeção da Qualidade da Superfície
Descrição: Inspecionar o acabamento superficial das peças para detetar defeitos como riscos, amolgadelas ou problemas nos revestimentos. Isto inclui inspeções visuais e a utilização de ferramentas para avaliar a textura da superfície e a integridade do revestimento.
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Teste de Pós-Produção
Descrição: Realizar testes adicionais nas peças concluídas, incluindo testes de esforço e carga, para confirmar a durabilidade e fiabilidade em condições reais.
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Inspeção Final e Aprovação
Descrição: Realizar uma inspeção final abrangente antes do envio, garantindo que todas as peças cumpram os padrões de qualidade e especificações. Aprovar ou rejeitar peças com base nesta avaliação rigorosa.
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Documentação e Relatórios
Descrição: Manter registos detalhados das inspeções e testes de controlo de qualidade. Documentar quaisquer defeitos ou questões de não conformidade e reportá-los para ações corretivas.
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Feedback e Melhoria Contínua
Descrição: Rever os dados de controlo de qualidade para identificar tendências e áreas de melhoria. Implementar ações corretivas e melhorias nos processos para aumentar a qualidade geral do produto e a eficiência.
Por que Escolher-nos?
Experiência Industrial
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