Materiais e Personalização

Materiais: O Suporte de Fixação de Controlo Elétrico ABB é fabricado em aço inoxidável de alta qualidade e resistente à corrosão, garantindo maior durabilidade e integridade estrutural.

Personalização: Oferecemos personalização completa de tamanhos, dimensões e configurações de montagem para atender aos requisitos específicos dos clientes, garantindo uma integração perfeita com diversos sistemas de controlo elétrico.

Aplicações: Comumente utilizado em quadros elétricos, sistemas de automação, máquinas industriais, sistemas de distribuição e armários de controlo em diversas indústrias.

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Processo de Controlo de Qualidade para Estampagem de Metais

  1. Inspeção de Material Recebido

Descrição: Avaliar as matérias-primas para garantir a conformidade com as especificações e os padrões de qualidade antes da produção. Isto inclui testar propriedades dos materiais, como espessura, dureza e composição química.

  1. Amostragem de Pré-Produção

Descrição: Realizar ensaios e inspeções iniciais em amostras de pré-produção para garantir que o processo de estampagem e as ferramentas produzam peças dentro das tolerâncias e níveis de qualidade exigidos.

  1. Monitorização em Processo

Descrição: Implementar monitorização contínua durante a produção para garantir que o processo de estampagem se mantenha consistente. Isto inclui a verificação de defeitos como empenamento, desalinhamento e precisão dimensional.

  1. Inspeção Dimensional

Descrição: Utilize instrumentos de medição de precisão, como paquímetros, micrómetros e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para verificar se as peças cumprem as dimensões e tolerâncias especificadas.

  1. Teste Funcional

Descrição: Testar as peças para garantir o funcionamento adequado, assegurando que cumprem os critérios de desempenho exigidos. Isto pode incluir verificações de ajuste, alinhamento e integridade operacional.

  1. Inspeção da Qualidade da Superfície

Descrição: Inspecionar o acabamento superficial das peças para detetar defeitos como riscos, amolgadelas ou problemas nos revestimentos. Isto inclui inspeções visuais e a utilização de ferramentas para avaliar a textura da superfície e a integridade do revestimento.

  1. Teste de Pós-Produção

Descrição: Realizar testes adicionais nas peças concluídas, incluindo testes de esforço e carga, para confirmar a durabilidade e fiabilidade em condições reais.

  1. Inspeção Final e Aprovação

Descrição: Realizar uma inspeção final abrangente antes do envio, garantindo que todas as peças cumpram os padrões de qualidade e especificações. Aprovar ou rejeitar peças com base nesta avaliação rigorosa.

  1. Documentação e Relatórios

Descrição: Manter registos detalhados das inspeções e testes de controlo de qualidade. Documentar quaisquer defeitos ou questões de não conformidade e reportá-los para ações corretivas.

  1. Feedback e Melhoria Contínua

Descrição: Rever os dados de controlo de qualidade para identificar tendências e áreas de melhoria. Implementar ações corretivas e melhorias nos processos para aumentar a qualidade geral do produto e a eficiência.

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Certificação

  • Certificação ISO 9001:2015
  • Certificação IATF 16949
  • Inspeção do Primeiro Artigo (FAl)
  • Relatório PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção)
  • Folhas de Dados Técnicos dos Materiais (TDS)
  • Relatório de Inspeção CMM
  • Relatório SPC (Controlo Estatístico do Processo)
  • Certificados de Material
  • Relatório de Inspeção Dimensional (CMM)
  • Feedback DFM