Aluminum Foil Deep Drawing is a precision metal forming process that involves shaping aluminum foil into complex, high-precision components through the application of force. This
technique is ideal for creating seamless, lightweight, and durable parts, commonly used in industries such as automotive, aerospace, and food packaging. The deep drawing process begins with a flat aluminum sheet, which is drawn into a mold using a punch to achieve the desired shape. Aluminum foil’s excellent malleability and strength make it an ideal material for this method, offering superior resistance to corrosion and heat. This process allows for the mass production of intricate parts with minimal waste, ensuring cost-effectiveness and high-quality output.
Especificações
Tratamentos de Superfície: Galvanizado, niquelado, óxido negro, dacromet, cromado, nylok, branqueamento, fosfatado, dourado, revestimento anticorrosivo, etc.
Tempo de Amostra: 7-12 dias
Prazo de Entrega: 15-25 dias
Termos de Pagamento: T/T, L/C com 30% de sinal, saldo devido antes do envio
Embalagem: Cartão e palete, personalizável conforme os requisitos.
Métodos de Entrega: Por via marítima ou expresso
Processo de Controlo de Qualidade para Estampagem de Metais
- Inspeção de Material Recebido
Descrição: Avaliar as matérias-primas para garantir a conformidade com as especificações e os padrões de qualidade antes da produção. Isto inclui testar propriedades dos materiais, como espessura, dureza e composição química.
- Amostragem de Pré-Produção
Descrição: Realizar ensaios e inspeções iniciais em amostras de pré-produção para garantir que o processo de estampagem e as ferramentas produzam peças dentro das tolerâncias e níveis de qualidade exigidos.
- Monitorização em Processo
Descrição: Implementar monitorização contínua durante a produção para garantir que o processo de estampagem se mantenha consistente. Isto inclui a verificação de defeitos como empenamento, desalinhamento e precisão dimensional.
- Inspeção Dimensional
Descrição: Utilize instrumentos de medição de precisão, como paquímetros, micrómetros e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para verificar se as peças cumprem as dimensões e tolerâncias especificadas.
- Teste Funcional
Descrição: Testar as peças para garantir o funcionamento adequado, assegurando que cumprem os critérios de desempenho exigidos. Isto pode incluir verificações de ajuste, alinhamento e integridade operacional.
- Inspeção da Qualidade da Superfície
Descrição: Inspecionar o acabamento superficial das peças para detetar defeitos como riscos, amolgadelas ou problemas nos revestimentos. Isto inclui inspeções visuais e a utilização de ferramentas para avaliar a textura da superfície e a integridade do revestimento.
- Teste de Pós-Produção
Descrição: Realizar testes adicionais nas peças concluídas, incluindo testes de esforço e carga, para confirmar a durabilidade e fiabilidade em condições reais.
- Inspeção Final e Aprovação
Descrição: Realizar uma inspeção final abrangente antes do envio, garantindo que todas as peças cumpram os padrões de qualidade e especificações. Aprovar ou rejeitar peças com base nesta avaliação rigorosa.
- Documentação e Relatórios
Descrição: Manter registos detalhados das inspeções e testes de controlo de qualidade. Documentar quaisquer defeitos ou questões de não conformidade e reportá-los para ações corretivas.
- Feedback e Melhoria Contínua
Descrição: Rever os dados de controlo de qualidade para identificar tendências e áreas de melhoria. Implementar ações corretivas e melhorias nos processos para aumentar a qualidade geral do produto e a eficiência.
