Uma estrutura de suporte em cobre (lead frame) é um componente chave usado na encapsulação de semicondutores, fornecendo uma base para a montagem e ligação de circuitos integrados (CIs) dentro de dispositivos eletrónicos. Feitas de cobre de alta condutividade ou ligas de cobre, estas estruturas oferecem excelente condutividade térmica e elétrica, essencial para a transmissão eficiente de sinal e dissipação de calor em aplicações de alto desempenho. As estruturas de suporte em cobre são tipicamente estampadas ou gravadas com especificações precisas, criando padrões complexos que garantem uma conectividade fiável entre o CI e o circuito externo. Comumente usadas em microeletrónica, incluindo smartphones, computadores e sistemas automóveis, as estruturas de suporte em cobre contribuem para a durabilidade, desempenho e miniaturização de componentes eletrónicos.
Funcionalidades
Origem: Xiamen, China
Marca: Fabricante Original (OEM)
Material: Aço Inoxidável/Metal
Tipo: Peças de Hardware
Tamanho: Personalizado
Tratamento de superfície: Galvanizado/ Personalizado
Certificado ISO 9001:2015/IATF 16949
Entrega: por mar/ar/expresso
Serviço Personalizado: OEM
Aplicação: Industrial
Processo de Controlo de Qualidade para Estampagem de Metais
- Inspeção de Material Recebido
Descrição: Avaliar as matérias-primas para garantir a conformidade com as especificações e os padrões de qualidade antes da produção. Isto inclui testar propriedades dos materiais, como espessura, dureza e composição química.
- Amostragem de Pré-Produção
Descrição: Realizar ensaios e inspeções iniciais em amostras de pré-produção para garantir que o processo de estampagem e as ferramentas produzam peças dentro das tolerâncias e níveis de qualidade exigidos.
- Monitorização em Processo
Descrição: Implementar monitorização contínua durante a produção para garantir que o processo de estampagem se mantenha consistente. Isto inclui a verificação de defeitos como empenamento, desalinhamento e precisão dimensional.
- Inspeção Dimensional
Descrição: Utilize instrumentos de medição de precisão, como paquímetros, micrómetros e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para verificar se as peças cumprem as dimensões e tolerâncias especificadas.
- Teste Funcional
Descrição: Testar as peças para garantir o funcionamento adequado, assegurando que cumprem os critérios de desempenho exigidos. Isto pode incluir verificações de ajuste, alinhamento e integridade operacional.
- Inspeção da Qualidade da Superfície
Descrição: Inspecionar o acabamento superficial das peças para detetar defeitos como riscos, amolgadelas ou problemas nos revestimentos. Isto inclui inspeções visuais e a utilização de ferramentas para avaliar a textura da superfície e a integridade do revestimento.
- Teste de Pós-Produção
Descrição: Realizar testes adicionais nas peças concluídas, incluindo testes de esforço e carga, para confirmar a durabilidade e fiabilidade em condições reais.
- Inspeção Final e Aprovação
Descrição: Realizar uma inspeção final abrangente antes do envio, garantindo que todas as peças cumpram os padrões de qualidade e especificações. Aprovar ou rejeitar peças com base nesta avaliação rigorosa.
- Documentação e Relatórios
Descrição: Manter registos detalhados das inspeções e testes de controlo de qualidade. Documentar quaisquer defeitos ou questões de não conformidade e reportá-los para ações corretivas.
- Feedback e Melhoria Contínua
Descrição: Rever os dados de controlo de qualidade para identificar tendências e áreas de melhoria. Implementar ações corretivas e melhorias nos processos para aumentar a qualidade geral do produto e a eficiência.
