A Hagens Wire Former é uma máquina de alta precisão projetada para dobrar e modelar arames de forma eficiente em várias indústrias, incluindo a automóvel, eletrónica e dispositivos médicos. Reconhecida pela sua versatilidade, este equipamento consegue trabalhar com uma ampla gama de diâmetros de arame e atender a requisitos de dobragem complexos, produzindo desde molas e clipes até formatos de arame personalizados. Com controlos CNC programáveis, a Hagens Wire Former oferece elevada precisão e repetibilidade, permitindo configurações simples e ajustes rápidos para responder às necessidades específicas de produção. Construída para durabilidade e desempenho consistente, suporta tanto produções de pequeno volume como de grande escala, tornando-se uma solução de referência para fabricantes que procuram uma tecnologia fiável de modelagem de arame.
Especificações
Tratamentos de Superfície: Galvanizado, niquelado, óxido negro, dacromet, cromado, nylok, branqueamento, fosfatado, dourado, revestimento anticorrosivo, etc.
Tempo de Amostra: 7-12 dias
Prazo de Entrega: 15-25 dias
Termos de Pagamento: T/T, L/C com 30% de sinal, saldo devido antes do envio
Embalagem: Cartão e palete, personalizável conforme os requisitos.
Métodos de Entrega: Por via marítima ou expresso
Processo de Controlo de Qualidade para Estampagem de Metais
- Inspeção de Material Recebido
Descrição: Avaliar as matérias-primas para garantir a conformidade com as especificações e os padrões de qualidade antes da produção. Isto inclui testar propriedades dos materiais, como espessura, dureza e composição química.
- Amostragem de Pré-Produção
Descrição: Realizar ensaios e inspeções iniciais em amostras de pré-produção para garantir que o processo de estampagem e as ferramentas produzam peças dentro das tolerâncias e níveis de qualidade exigidos.
- Monitorização em Processo
Descrição: Implementar monitorização contínua durante a produção para garantir que o processo de estampagem se mantenha consistente. Isto inclui a verificação de defeitos como empenamento, desalinhamento e precisão dimensional.
- Inspeção Dimensional
Descrição: Utilize instrumentos de medição de precisão, como paquímetros, micrómetros e MMCs (Máquinas de Medição por Coordenadas), para verificar se as peças cumprem as dimensões e tolerâncias especificadas.
- Teste Funcional
Descrição: Testar as peças para garantir o funcionamento adequado, assegurando que cumprem os critérios de desempenho exigidos. Isto pode incluir verificações de ajuste, alinhamento e integridade operacional.
- Inspeção da Qualidade da Superfície
Descrição: Inspecionar o acabamento superficial das peças para detetar defeitos como riscos, amolgadelas ou problemas nos revestimentos. Isto inclui inspeções visuais e a utilização de ferramentas para avaliar a textura da superfície e a integridade do revestimento.
- Teste de Pós-Produção
Descrição: Realizar testes adicionais nas peças concluídas, incluindo testes de esforço e carga, para confirmar a durabilidade e fiabilidade em condições reais.
- Inspeção Final e Aprovação
Descrição: Realizar uma inspeção final abrangente antes do envio, garantindo que todas as peças cumpram os padrões de qualidade e especificações. Aprovar ou rejeitar peças com base nesta avaliação rigorosa.
- Documentação e Relatórios
Descrição: Manter registos detalhados das inspeções e testes de controlo de qualidade. Documentar quaisquer defeitos ou questões de não conformidade e reportá-los para ações corretivas.
- Feedback e Melhoria Contínua
Descrição: Rever os dados de controlo de qualidade para identificar tendências e áreas de melhoria. Implementar ações corretivas e melhorias nos processos para aumentar a qualidade geral do produto e a eficiência.
