Fornecedor de Buchas de Embutimento Profundo para Aplicações Aeroespaciais

Visão Geral:

As buchas de embutição profunda são componentes cilíndricos de precisão fabricados através de processos de embutição profunda ou estampagem. Também conhecidas como limitadores de torque, estas buchas reduzem o ruído, a vibração e o desgaste em equipamentos com veios rotativos ou deslizantes, melhorando a eficiência em aplicações de alto impacto e alta carga, como na indústria automóvel e em máquinas pesadas. Na indústria aeroespacial, oferecem resistência, durabilidade e resistência ao desgaste superiores, garantindo um funcionamento suave em condições extremas. Estas buchas são cruciais para manter a precisão, reduzir o atrito e aumentar a fiabilidade dos sistemas aeroespaciais, exigindo um design preciso, seleção de materiais e maquinagem para um desempenho ideal.

Detalhes:

Vantagens das Nossas Buchas:

• Peso reduzido
• Custo-efetivo
• Capacidade de carga melhorada
• Resistência melhorada a choques e vibrações
• Maior tolerância a desalinhamentos do veio

 Processo de Produção:

1. Seleção de Materiais: O primeiro passo envolve a escolha dos materiais apropriados, como aço inoxidável, alumínio ou cobre, com base nos requisitos específicos da aplicação aeroespacial, incluindo resistência mecânica, durabilidade e resistência à corrosão.
2. Corte Inicial: A chapa metálica selecionada é cortada num disco plano ou formato bruto, que serve como material de partida para o processo de embutição profunda. Esta etapa requer precisão para garantir as dimensões e a espessura do material corretas.
3. Estampagem Profunda: Nesta etapa crítica, o disco metálico é colocado num molde, e um punção pressiona o material para lhe dar a forma desejada. O processo de estampagem profunda estica o metal, formando a bucha cilíndrica com as dimensões necessárias. Este processo pode envolver várias etapas para atingir a geometria final.
4. Tratamento térmico: Dependendo do material e da aplicação, as buchas trefiladas são submetidas a tratamento térmico para melhorar propriedades como dureza, resistência mecânica e resistência à fadiga, essenciais para componentes aeroespaciais.
5. Tratamento de Superfície: Para melhorar a resistência à corrosão e garantir um funcionamento suave, as buchas podem ser submetidas a tratamentos de superfície, como polimento ou revestimento com acabamentos protetores.
6. Maquinação de Precisão: Após a embutidura profunda, as buchas podem requerer maquinação adicional, como torneamento, fresagem ou brunimento, para atingir as dimensões e tolerâncias precisas necessárias para aplicações aeroespaciais.
7. Inspeção e Controlo de Qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, são implementadas rigorosas medidas de controlo de qualidade. Isto inclui inspeção visual, verificações dimensionais e ensaios não destrutivos para garantir que as peças cumprem os padrões aeroespaciais.
8. Montagem Final e Embalagem: Uma vez concluídos todos os processos, as buchas embutidas são montadas, se necessário, e cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte.

Outras Opções de Pós-Processamento:

Anodização: Um processo eletroquímico que aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste, formando uma camada protetora de óxido na superfície de metais, particularmente o alumínio.

Niquelagem: Um processo de revestimento em que uma camada de níquel é depositada sobre uma superfície metálica para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e proporcionar um acabamento esteticamente agradável.

Estanhagem: Um processo no qual uma fina camada de estanho é aplicada a superfícies metálicas para prevenir a corrosão, melhorar a soldabilidade e oferecer uma condutividade elétrica superior.

A Nossa Fábrica:

Operamos uma instalação de fabrico totalmente equipada com uma gama diversificada de equipamentos avançados, incluindo 25 prensas excêntricas (variando de 25 a 300 toneladas), máquinas de eletroerosão a fio de precisão, ferramentas de retificação, sistemas de soldadura e polimento e unidades de limpeza ultrassónica. As nossas capacidades abrangentes de estampagem de metal são complementadas por uma vasta gama de processos de revestimento metálico, como galvanoplastia, zincagem, niquelagem, cromagem e anodização. Estas técnicas de revestimento são empregues para melhorar a durabilidade, o apelo estético e o desempenho dos nossos produtos. Com instalações de revestimento de última geração, garantimos acabamentos consistentes, resistência à corrosão e aderência a rigorosos padrões da indústria. Ao integrar linhas de produção automatizadas, equipamentos de alta precisão e rigoroso controlo de qualidade, fornecemos produtos de estampagem de metal que cumprem os mais elevados padrões de excelência.