Visão Geral:
Os terminais elétricos de chicote de fios metálicos são componentes de alto desempenho fabricados a partir de materiais como cobre, latão e aço inoxidável, oferecendo excelente condutividade e durabilidade. Na indústria de sensores para automação industrial, garantem conexões elétricas fiáveis, suportando o funcionamento eficiente dos sensores e a eficácia do sistema.
Oferecemos terminais elétricos personalizados, adaptados às suas necessidades específicas, incluindo várias dimensões, tratamentos de superfície e materiais. A nossa equipa de design experiente está pronta para desenvolver soluções para automação industrial, indústria automóvel e outros setores. Contacte-nos para serviços especializados e personalizados.
Características:
Atributo | Detalhes |
Material | Copper,Brass, Stainless steel |
Bolor | Matrizes Simples de Processo Único |
Processamento de Superfície | Eletrogalvanização |
Corte de Precisão | Aberto |
Processo | Processo de Formação |
Indústria | Sensores de Automação Industrial |
Tolerâncias | 0,02 mm |
Termos de Envio | CIF, FOB, EXW |
OEM | Sim |
Espessura | 0,01-10 mm |
Pacote de Transporte | Personalizado |
Especificação | ROHS, SGS |
Marca Registada | OEM |
Origem | Xiamen, China |
Capacidade de Produção | 1.000.000 unidades/mês |
Processo de Produção:
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Seleção de Materiais
Cobre de alta qualidade é selecionado pela sua excelente condutividade elétrica, resistência e resistência à corrosão, garantindo um desempenho ótimo nos sensores de automação industrial.
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Corte e Conformação
O material de cobre é introduzido em matrizes simples de processo único. Utilizando técnicas precisas de corte fino, os terminais são cortados para obter a forma e as dimensões necessárias.
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Preparação da Superfície
Os terminais passam por uma limpeza de superfície para remover quaisquer impurezas ou óleos. Isto garante que a superfície esteja otimamente preparada para o processo de galvanoplastia.
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Eletrogalvanização
Uma fina e durável camada galvanizada é aplicada aos terminais para melhorar a condutividade, prevenir a oxidação e aumentar a durabilidade geral, tornando os terminais adequados para ambientes industriais exigentes.
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Inspeção Pós-Revestimento
After electroplating, the terminals are carefully inspected for uniform coating, quality, and dimensional accuracy. Any defects are identified and corrected at this stage.
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Controlo de Qualidade Final
Um processo de inspeção abrangente é realizado para garantir que os terminais elétricos cumpram todas as especificações exigidas em termos de tamanho, forma e desempenho. Esta etapa assegura que apenas produtos de alta qualidade sejam aprovados para envio.
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Embalagem e Expedição
Após a inspeção final estar concluída, os terminais elétricos são cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte e enviados de acordo com os requisitos do cliente.
Opções de Tratamento de Superfície:
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Eletrogalvanização a Ouro
Um processo de eletrodeposição de alta precisão em que uma fina camada de ouro é depositada na superfície, melhorando a condutividade elétrica, a resistência à corrosão e a durabilidade, para um desempenho ideal em aplicações exigentes.
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Prateação Eletrolítica
Um processo em que uma camada de prata é aplicada à superfície do componente, melhorando a condutividade, a resistência à corrosão e oferecendo uma soldabilidade superior, especialmente para conexões eletrónicas e elétricas.
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Eletrogalvanização de Níquel
O revestimento de níquel proporciona uma camada durável e resistente à corrosão, ideal para aplicações que exigem maior resistência ao desgaste, especialmente em ambientes adversos. Também funciona como uma base excelente para processos de revestimento adicionais.
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Eletrogalvanização de Estanho
Uma solução económica para proporcionar resistência à corrosão, o revestimento com estanho também melhora a soldabilidade, tornando-o especialmente adequado para componentes utilizados nas indústrias de eletrónica e automóvel.
Estes tratamentos de superfície são essenciais para melhorar a longevidade, fiabilidade e desempenho geral dos componentes utilizados em aplicações industriais e eletrónicas de alta exigência.
A Nossa Fábrica:
A nossa instalação de fabrico de última geração está equipada com uma vasta gama de plantas e equipamentos avançados para garantir a produção da mais alta qualidade. Operamos 25 prensas de estampagem, com capacidades entre 25 toneladas e 300 toneladas, bem como máquinas de corte por fio EDM de precisão, equipamentos de retificação, ferramentas de soldadura e polimento, e sistemas de limpeza por ultrassons. Para melhorar ainda mais a durabilidade, a aparência e a funcionalidade dos nossos produtos de estampagem de metal, oferecemos vários processos de galvanização, incluindo eletrogalvanização, galvanização por zinco, galvanização por níquel, cromagem e anodização. As nossas instalações de galvanização garantem acabamentos consistentes e de alta qualidade, excelente resistência à corrosão e total conformidade com os padrões da indústria. Através de uma combinação de linhas de produção automatizadas, equipamentos mecânicos avançados e rigorosas medidas de controlo de qualidade, entregamos consistentemente produtos de estampagem de metal superiores que cumprem os mais elevados padrões da indústria.